የ Tungsten Metal Powder ባህሪያት

የ tungsten ዱቄት አፈፃፀም በሚቀጥሉት ምርቶች ሂደት እና ጥራት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። ስለዚህ, ሁለቱም የሃርድ ቅይጥ መስክ እና የተንግስተን ቁሳቁስ ማቀነባበሪያ መስክ ለኬሚካላዊ ንፅህና እና ለጥሬው የተንግስተን ዱቄት አካላዊ ባህሪያት ተጓዳኝ መስፈርቶችን አስቀምጠዋል, በተለይም ለአካላዊ ባህሪያት የሚያስፈልጉ መስፈርቶች ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመረ መጥቷል. 

የኬሚካል ንፅህና

የሲሚንቶ ካርቦዳይድ እና የተንግስተን ምርቶችን በሚመረቱበት ጊዜ የ tungsten ዱቄት የኬሚካል ንፅህና በአንጻራዊነት ከፍተኛ መሆን አለበት. በ tungsten ዱቄት ውስጥ ያሉት ቀሪ ቆሻሻዎች በምርቶቹ ሂደት እና በአገልግሎት አፈፃፀም ላይ ተፅእኖ አላቸው። ተፅዕኖው በጣም የተወሳሰበ ነው, አንዳንዶቹ ጎጂ እና አንዳንዶቹ ጠቃሚ ናቸው. ወቅታዊ ጥናቶች እንደሚያመለክቱት Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al, እና Mo የድብልቅ ጥንካሬን ሊቀንስ ይችላል, K እና ና ደግሞ የ WC እህሎች እድገትን ያበረታታሉ. V እና Cr በተቃራኒው የእህል እድገትን ይከለክላሉ. በWO ውስጥ ያለው የMo ይዘት ከ 0.5% በላይ ከሆነ፣ የቅይጥ ቅይጥ ጥንካሬ እንዲቀንስ ያደርጋል። በአሁኑ ጊዜ በሚመረቱት አብዛኞቹ የተንግስተን የዱቄት ዝርያዎች ውስጥ፣ የተቀሩት የብረታ ብረት ቆሻሻዎች ይዘት (እንደ ተጨማሪዎች የተጨመሩትን ሳይጨምር) ከአስር ሺህ እስከ ጥቂት ክፍሎች በመቶ ሺዎች ውስጥ ያለው ነው። 

በ tungsten ዱቄት ውስጥ ያለው ኦክስጅን ከካርቦይድ ጋር ምላሽ መስጠት ይችላል, ካርቦን ከካርቦይድ ይይዛል እና የሲሚንቶ ካርቦይድ ካርቦሃይድሬትን ያስወግዳል. ውህዱ በከፋ ሁኔታ ሲቀንስ፣ γ ደረጃው ይታያል፣ ይህም ቅይጥ ተሰባሪ ያደርገዋል። ከምላሹ የተለቀቀው ጋዝ የድብልቅ ጥንካሬን ይጨምራል እናም ጥንካሬውን ይቀንሳል. በተለያዩ የመቀነሻ ሂደቶች እና መሳሪያዎች ላይ በመመስረት, በተንግስተን ዱቄት ውስጥ ያለው የኦክስጂን ይዘት በአጠቃላይ በ 0.05% እና በ 0.5% መካከል ነው, እና የተንግስተን የዱቄት ቅንጣት መጠን በመቀነሱ እና የተወሰነ የቦታ ስፋት መጨመር ይጨምራል. ስለዚህ, በጥሩ የተንግስተን ዱቄት ውስጥ የኦክስጂን ይዘት ያለው መስፈርት በተገቢው ሁኔታ ዘና ማለት አለበት. ለ tungsten ዱቄት የኬሚካል ንፅህና መስፈርቶች በሰንጠረዥ 4-1 ውስጥ ይታያሉ, እና የኦክስጂን ይዘት መስፈርቶች በሰንጠረዥ 4-2 ውስጥ ይታያሉ.

በ tungsten ዱቄት ውስጥ ያሉት የንጽሕና ንጥረ ነገሮች ከጥሬ ዕቃዎች ሊመጡ ወይም በምርት ሂደቱ ውስጥ ሊገቡ ይችላሉ. ስለዚህ በሂደቱ ወቅት የቁሳቁሶችን ብክለት መከላከል ትልቅ ጠቀሜታ አለው. ለምሳሌ APTን እንደ ጥሬ እቃው በመጠቀም የተንግስተን ዱቄት በማምረት ሂደት ቁሳቁሶቹ ከካልሲንግ እቶን፣ ከሚቀነሱት እቶን ቱቦዎች እና ክሪሲብልስ ጋር በቀጥታ ስለሚገናኙ እንደ ፌ፣ ኒ፣ ክሬ እና ሲ ያሉ ቆሻሻዎች ይዘት እንዲጨምር እና የኬሚካል ንፅህና እንዲቀንስ ያደርጋል። ይዘታቸው የተወሰነ ደረጃ ላይ ሲደርስ ወይም ወደ በቂ መጠን ሲዋሃዱ ለቀጣይ ሂደት ወይም አጠቃቀም የብልሽት ምንጮች ሊሆኑ ይችላሉ። ስለዚህ, የ tungsten ዱቄትን ንፅህና ለማረጋገጥ, የጥሬ እቃውን ኤፒቲ ጥራትን በጥብቅ ከመቆጣጠር በተጨማሪ በሂደቱ ወቅት ብክለትን መከላከል በጣም አስፈላጊ ነው. 

2. አካላዊ ባህሪያት

የብረታ ብረት የተንግስተን ዱቄት አካላዊ ባህሪያት በዋናነት አማካይ የቅንጣት መጠን፣ የቅንጣት መጠን ስርጭት፣ የንጥል ውህደት ዲግሪ፣ የቅንጣት ሞርፎሎጂ፣ የተወሰነ የወለል ስፋት፣ የጅምላ እፍጋት፣ የታመቀ ጥግግት እና የአዳራሽ ፍሰት መጠን፣ ወዘተ ያካትታል። 

(የአማካይ ቅንጣት መጠን እና የቅንጣት መጠን ስርጭት)

የሲሚንቶ ካርቦዳይድ ወይም የተንግስተን ምርቶች, ለአማካይ ቅንጣት መጠን እና የ tungsten ዱቄት ቅንጣት መጠን ስርጭት ጥብቅ መስፈርቶች አሉ. በሲሚንቶ ካርበይድ መስክ ውስጥ የ W ዱቄት የንጥል መጠን እና የንጥል መጠን ስርጭት በቀጥታ በተመረተው የ WC ዱቄት የንጥል መጠን እና የንጥል መጠን ስርጭት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. የ WC ዱቄት ቅንጣት መጠን በሲሚንቶ የተሰሩ የካርበይድ ምርቶች አፈፃፀም ላይ የበለጠ ተጽእኖ ያሳድራል. 

ጥናቱ እንደሚያሳየው የ WC ዱቄት ባህሪያት በ W ዱቄት የተገደቡ ናቸው. ደብልዩ ዱቄት ካርቦንዳይዝድ ከተደረገ በኋላ WC እንዲፈጠር፣ የንጥሉ መጠን ትንሽ ለውጥ ያደርጋል። የ WC ዱቄት ከቆሻሻ, መካከለኛ እና ጥቃቅን ጥቃቅን መጠኖች ለማምረት, ደረቅ, መካከለኛ እና ጥሩ ቅንጣት W ዱቄት መጠቀም ያስፈልጋል. ያልተስተካከለ W ዱቄት ካርቦንዳይዜሽን ያልተስተካከለ የ WC ዱቄትን ያስከትላል። በዱቄት ቅንጣት መጠን ውስጥ ያለው ለውጥ ሻካራ፣ መካከለኛ እና ጥሩ ቅንጣት W ዱቄት carbonization በኋላ ሠንጠረዥ 4-3 ውስጥ ይታያል.

የ tungsten ዱቄት ቅንጣት መጠን በተለያዩ ተጠቃሚዎች መካከል መስፈርቶች ይለያያል. ለሃርድ ቅይጥ መስክ ፣ ለተለያዩ ዓላማዎች ጥቅም ላይ የሚውሉ የተለያዩ የሃርድ alloys ዓይነቶች ፣ ጥቅም ላይ በሚውሉት የ WC ዱቄት የተለያዩ ቅንጣቶች መጠን ፣ ጥሬ እቃው ደብልዩ ዱቄት አማካይ የቅንጣት መጠን እና የቅንጣት መጠን ስብጥር የተለያዩ መስፈርቶች አሉ። ሁሉም የመቁረጫ መሳሪያዎች የ W ዱቄት እና የ WC ዱቄት ጥቃቅን ጥቃቅን መጠን እና ጠባብ የንጥል መጠን ስርጭት እንዲኖራቸው ይፈልጋሉ. የኢንፌክሽን መሳሪያዎች ደብሊው ዱቄት እና ደብሊውሲው ዱቄት ዯግሞ ሰፋ ያለ የቅንጣት መጠን ማከፋፈያ ያስፈልጋቸዋል። ግምታዊ-እህል WC ለማዘጋጀት ጥቅም ላይ የሚውለው አማካኝ ቅንጣት መጠን 25.8 ማይክሮን ነው። የ W ዱቄት ተወካይ ቅንጣቢ መጠን ስርጭት በስእል 4-1 ይታያል.

ለተንግስተን ቁስ ማቀነባበር፣ የተንግስተን ዱቄት አማካኝ የንጥል መጠን እና የንጥል መጠን ስርጭት በቀጣዮቹ ምርቶች አፋጣኝ አፈጻጸም፣ የአረንጓዴው አካል ጥግግት (የተጫነው አካል በመባልም ይታወቃል) እና የማሽቆልቆሉ አፈጻጸም ላይ ተጽእኖ ያሳድራል። አነስ ያለ የዱቄት ቅንጣት መጠን እና በጣም የተወሳሰቡ ቅርፆች በንጥረ ነገሮች መካከል ከፍተኛ ግጭትን ያስከትላሉ፣ ይህም የአረንጓዴው አካል ጥግግት እንዲቀንስ ያደርጋል። የንጥሉ መጠን ማከፋፈሉ ጠባብ, ይበልጥ ልቅ የሆኑ ቅንጣቶች ይደረደራሉ. ሰፋ ያለ የቅንጣት መጠን ስርጭት፣ ወይም የተለያየ አማካይ የቅንጣት መጠን ያላቸው ዱቄቶችን ማደባለቅ የተሻለ የቅንጣት አደረጃጀትን ማሳካት እና ከፍተኛ የአረንጓዴ አካል ጥንካሬን ማግኘት ይችላል። በ tungsten ቁስ ማቀነባበሪያ መስክ ውስጥ በአማካይ የተንግስተን ዱቄት ከ 2 እስከ 6 ማይክሮን ውስጥ መሆን አለበት. 

የዱቄት ቅንጣትን እና የንጥረትን ስርጭትን ለመወሰን ብዙ ዘዴዎች አሉ. የ Fischers apparatus እና የሌዘር ቅንጣት መጠን ተንታኝ በ tungsten ዱቄት ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላሉ። ነገር ግን, በእነዚህ ሁለት የመለኪያ ዘዴዎች የተለያዩ መርሆዎች ምክንያት, ከተመሳሳይ ዱቄት የተገኙ መለኪያዎች ሊለያዩ ይችላሉ. ስለዚህ የተንግስተን ዱቄት ቅንጣት መጠን በአጠቃላይ እንደ ፊሸርስ አማካኝ ቅንጣት ወይም የሌዘር አማካኝ ቅንጣት መጠን መገለጽ አለበት። በተጨማሪም፣ “የተቀረበው ግዛት” የተንግስተን ዱቄት አብዛኛውን ጊዜ የተለያየ ደረጃ ያለው የአግግሎሜሽን ደረጃ እንዳለው ልብ ሊባል የሚገባው ሲሆን ይህም ከምርት ሁኔታዎች ጋር የተያያዘ ነው። እንደነዚህ ያሉትን ናሙናዎች በመጠቀም የሚለካው አማካይ የተንግስተን ዱቄት ቅንጣት መጠን ከትክክለኛው የዱቄት መጠን ሊለይ ይችላል። ለምሳሌ, በ "አቅርቦት ሁኔታ" ውስጥ ያለው የአንዳንድ አሰልቺ ጥሩ የተንግስተን ዱቄት ቅንጣት 1-2 μm ነው, እና ከዲፖሊሜራይዜሽን እና ከተበታተነ በኋላ, እሴቱ ወደ 0.4-0.5 μm ይወርዳል. ለ tungsten ዱቄት ከ1-10 μm ባለው ክልል ውስጥ ያለው የንጥል መጠኖች, በአብዛኛዎቹ ሁኔታዎች "የቀረበውን ሁኔታ" ቅንጣት መጠን መለካት የምርት መስፈርቶችን ሊያሟላ ይችላል. ለ submicron tungsten ዱቄት እና ለጠጣር የተንግስተን ዱቄት፣ የንጥሎቹን መጠን በበለጠ በትክክል ለመለየት "የመፍጨት ሁኔታ" ናሙናዎች ለአማካይ ቅንጣት መጠን እና ቅንጣት መጠን ስርጭት ሙከራዎች ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው። 

ቲእሱ የተንግስተን ዱቄት ቅንጣት መጠን ከቅንጣው መጠን ጋር ይዛመዳል። በአጠቃላይ፣ የ tungsten ዱቄት አማካኝ ቅንጣት መጠን በትልቁ፣ የቅንጣት መጠን ስርጭቱ ሰፊ ይሆናል። ለተወሰነ ቅንጣት መጠን፣ በምርት ውስጥ፣ እንደ እርጥብ ሃይድሮጂን በመጠቀም ወይም አልካሊ ብረት ውህዶችን ወደ የተንግስተን ኦክሳይድ መጨመር ያሉ ዘዴዎች የቅንጣቱ መጠን ትልቅ እንዲሆን እና የቅንጣት መጠን ስርጭት ክልልን በጠባብ ሊቆጣጠሩ ይችላሉ። የንጥል መጠን ስርጭትን መወሰን ብዙውን ጊዜ "የመሬት ሁኔታ" ናሙናዎችን በመጠቀም ይከናወናል. 

አማካይ የ tungsten ዱቄት መጠን በዲያሜትር (በማይክሮሜትር) ይገለጻል. ነገር ግን, በምርት ልምምድ ውስጥ, አንዳንድ ከፊል መጠናዊ ጽንሰ-ሐሳቦች ብዙ ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላሉ. የተለመዱ ምደባዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ: 

በጣም ጥቅጥቅ ያሉ ቅንጣቶች: አማካኝ የንጥል መጠን> 30 μm; 

30 μm; 

ጥቃቅን ቅንጣቶች: አማካይ የንጥል መጠን ከ 10 እስከ 30 μm; 

መካከለኛ መጠን ያላቸው ቅንጣቶች: አማካኝ የንጥል መጠን ከ 3 እስከ 10 μm; 

ጥቃቅን ቅንጣቶች: አማካይ የንጥል መጠን 0.5 - 3 μm; 

Ultrafine ቅንጣቶች፡ አማካኝ ቅንጣት መጠን

(2) የመደመር ዲግሪ

የዱቄቶች የመደመር ደረጃ ብዙውን ጊዜ በ "በቀረበው ሁኔታ" ዱቄት እና "በመሬት ሁኔታ" ዱቄቶች መካከል ባለው የንጥል መጠን ልዩነት ይታወቃል። የጥሩ የተንግስተን ዱቄት የመሰብሰቢያ ደረጃ በአጠቃላይ ከቆሻሻ የተንግስተን ዱቄት ከፍ ያለ ነው። ለ tungsten ቁሳቁስ ምርት, የመደመር ዲግሪ የአረንጓዴውን ቁራጭ ጥንካሬ በቀጥታ ይነካል. በደብልዩሲ (WC) ምርት ሂደት ውስጥ, የ w ዱቄት የመሰብሰብ ደረጃ በካርቦን ስርጭት ተመሳሳይነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. 

(3) የንጥል ቅርጽ

የ tungsten ዱቄት ቅንጣት ሞርፎሎጂ በአስጨናቂው አፈፃፀሙ እና በአረንጓዴው አካል ጥንካሬ ላይ ተፅዕኖ አለው. ያልተስተካከለ ቅንጣት morphology ወደ ቅንጣቶች መካከል ወደ መተሳሰር ይመራል, በዚህም የአረንጓዴውን አካል ጥንካሬ ያሳድጋል. ሉላዊ የ tungsten ዱቄት ጥሩ ፈሳሽነት ያለው እና በተለይም ለመርጨት ተስማሚ ነው. በተመሳሳይም WC በሚዘጋጅበት ጊዜ የ tungsten ዱቄት ዘይቤ በ WC ዱቄት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. 

(4) የተወሰነ የገጽታ አካባቢ

በንጥል የጅምላ የተንግስተን ዱቄት የተያዘው አጠቃላይ የገጽታ ስፋት እንደ የተንግስተን ዱቄት የተወሰነ የገጽታ ቦታ ይጠቀሳል, እሱም ብዙውን ጊዜ በ m2 · g-1 አሃዶች ውስጥ ይገለጻል. የተንግስተን ዱቄት የተወሰነው ወለል በተለምዶ ከ 0.01 እስከ 12 m2 · g-1 ይደርሳል. በተዘዋዋሪ መንገድ የተንግስተን ዱቄትን የንጥል መጠን እና ሞርፎሎጂን የሚያንፀባርቅ ሲሆን የተንግስተን ዱቄት በካርቦንዳይዜሽን ሂደት ውስጥ የመለጠጥ እንቅስቃሴን, የመፍታታት ባህሪያትን እና ከጋዝ እና ጠንካራ ንጥረ ነገሮች ጋር ምላሽ መስጠትን ለመገምገም አስፈላጊ አመላካች ነው. 

(5) ልቅ ጥግግት እና የታመቀ ጥግግት

የተንግስተን ዱቄት የላላ ጥግግት እና የታመቀ ጥግግት በአማካይ የዱቄት መጠን መጨመር ጋር ይጨምራል። በአንድ የተወሰነ ፋብሪካ በሚመረተው የተንግስተን ዱቄት ልቅ ጥግግት እና በፊሸርስ አማካኝ ቅንጣት መጠን መካከል ያለው ግንኙነት በሰንጠረዥ 4-4 ላይ ይታያል። የዱቄቱ የንጥል መጠን ስርጭቱ ጠባብ ፣የቅንጣት ሞርፎሎጂው ይበልጥ የተወሳሰበ ፣እና ውህደቱ የበለጠ በጠነከረ መጠን የላላ ጥግግት ትንሽ ይሆናል። በአጠቃላይ, የመቀነስ ሂደቱን የሂደት መለኪያዎችን ለመቆጣጠር ማስተካከል ይቻላል.

(6) ፈሳሽነት

የ tungsten ዱቄት ፈሳሽነት በንጥል መጠን, በንጥል መጠን ስርጭት እና በንጥል ሞርፎሎጂ ላይ ተፅዕኖ አለው. የዱቄት ቅንጣቶች ጥቅጥቅ ባለ መጠን, ክብ ቅርጽ ያላቸው ቅንጣቶች, እና ለስላሳው ገጽታ, ፈሳሽነቱ የተሻለ ይሆናል. የ tungsten ዱቄት ፈሳሽነት ብዙውን ጊዜ የሚለካው በሆል ፍሰት መጠን ሲሆን ይህም የሚገለጸው 50 ግራም የተንግስተን ዱቄት በተወሰነ ትንሽ ቀዳዳ ውስጥ በሃውል ፍሰት ሜትር ውስጥ በሚፈስበት ጊዜ ነው. የዱቄቱ ፈሳሽ በቀጥታ በመጫን ሂደት እና በዳይ-ካስት እፍጋቱ ተመሳሳይነት ላይ ያለውን የድምፅ መጠን ይነካል ። 

(7)መጨናነቅ

መጭመቅ ማለት በተንግስተን ዱቄት በተገለጹት ሁኔታዎች ውስጥ የመጨመቅ ችሎታን ያመለክታል. ብዙውን ጊዜ የሚለካው በተገለጹት የቅባት ሁኔታዎች ውስጥ በመደበኛ ሻጋታዎች ውስጥ ነው ፣ እና በተጠቀሰው ግፊት ውስጥ በተጫነው ምርት የዱቄት ውፍረት ይገለጻል። እንዲሁም የግፊት ግፊት ያለው የተጫነ የምርት ጥግግት ለውጥ በሚያሳይ ከርቭ ግራፍ ሊወከል ይችላል። 

(8) ፎርማሊቲ