Mga kabtangan sa Tungsten Metal Powder

Ang paghimo sa tungsten powder adunay dakong epekto sa pagproseso sa performance ug kalidad sa sunod nga mga produkto. Busa, ang gahi nga haluang metal ug ang tungsten nga materyal nga pagproseso sa uma nagbutang sa katugbang nga mga kinahanglanon alang sa kemikal nga kaputli ug pisikal nga mga kabtangan sa hilaw nga tungsten powder, ilabi na ang mga kinahanglanon alang sa pisikal nga mga kabtangan nagkataas ug mas taas. 

Pagkaputli sa kemikal

Kung ang paghimo sa mga semento nga carbide ug tungsten nga mga produkto, ang kemikal nga kaputli sa tungsten powder gikinahanglan nga medyo taas. Ang nahabilin nga mga elemento sa kahugawan sa tungsten powder adunay epekto sa pasundayag sa pagproseso ug pasundayag sa serbisyo sa mga produkto. Ang impluwensya komplikado kaayo, nga ang uban makadaot ug ang uban mapuslanon. Ang kasamtangan nga panukiduki nagsugyot nga ang Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al, ug Mo makapakunhod sa kalig-on sa haluang metal, samtang ang K ug Na nagpasiugda sa pagtubo sa mga lugas sa WC. Ang V ug Cr, sa laing bahin, nagpugong sa pagtubo sa mga lugas. Kung ang sulud sa Mo sa WO molapas sa 0.5%, kini hinungdan sa usa ka pagkunhod sa flexural nga kusog sa haluang metal. Sa kadaghanan sa mga klase sa tungsten powder nga gihimo karon, ang sulud sa nahabilin nga mga hugaw sa metal (wala’y labot ang gidugang ingon mga additives) naa sa sakup sa pipila ka mga bahin matag napulo ka libo hangtod sa pipila ka mga bahin matag usa ka gatus ka libo. 

Ang oxygen sa tungsten powder mahimong mo-react sa mga carbide, mosuhop sa carbon gikan sa carbide ug magpahinabog decarburization sa cemented carbide. Kung ang haluang metal grabe nga decarburized, ang γ nga bahin makita, nga maghimo sa haluang metal nga brittle. Ang gas nga gipagawas gikan sa reaksyon nagdugang sa porosity sa alloy ug nagpamenos sa kusog niini. Depende sa lainlaing mga proseso sa pagkunhod ug kagamitan, ang sulud sa oxygen sa tungsten powder kasagaran tali sa 0.05% ug 0.5%, ug kini nagdugang sa pagkunhod sa gidak-on sa partikulo sa tungsten powder ug pagtaas sa piho nga lugar sa nawong. Busa, ang kinahanglanon alang sa oksiheno nga sulod sa pinong-grained tungsten powder kinahanglan nga tukma nga relaks. Ang mga kinahanglanon sa kemikal nga kaputli alang sa tungsten powder gipakita sa Table 4-1, ug ang mga kinahanglanon sa sulod sa oxygen gipakita sa Table 4-2.

Ang mga elemento sa kahugawan sa tungsten powder mahimong gikan sa hilaw nga materyales o ipaila sa proseso sa produksiyon. Busa, ang pagpugong sa kontaminasyon sa mga materyales sa panahon sa proseso dako kaayog kahulogan. Pananglitan, sa paghimo sa tungsten powder gamit ang APT isip hilaw nga materyal, ang mga materyales direktang kontak sa calcining furnace, pagkunhod sa mga tubo sa hudno, ug mga crucibles, nga miresulta sa pagtaas sa sulod sa mga hugaw sama sa Fe, Ni, Cr, ug Si, ug pagkunhod sa kemikal nga kaputli. Kung ang ilang sulud moabut sa usa ka piho nga lebel o sila magtipon sa igo nga gidak-on, mahimo silang mga gigikanan sa mga depekto alang sa sunod nga pagproseso o paggamit. Busa, aron maseguro ang kaputli sa tungsten powder, dugang sa hugot nga pagkontrol sa kalidad sa hilaw nga materyal nga APT, importante usab nga mapugngan ang kontaminasyon sa panahon sa proseso. 

2. Pisikal nga mga kabtangan

Ang pisikal nga mga kabtangan sa metallic tungsten powder nag-una naglakip sa kasagaran nga gidak-on sa partikulo, gidak-on sa partikulo nga pag-apod-apod, partikulo sa aggregation degree, partikulo morphology, piho nga lugar sa nawong, bulk density, compacted density, ug Hall flow rate, ug uban pa. 

(Average nga gidak-on sa partikulo ug apod-apod sa gidak-on sa partikulo)

Kung kini semento nga carbide o tungsten nga mga produkto, adunay higpit nga mga kinahanglanon alang sa kasagaran nga gidak-on sa partikulo ug pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo sa tungsten powder. Sa natad sa cemented carbide, ang gidak-on sa partikulo ug ang gidak-on sa partikulo sa W powder direkta nga makaapekto sa gidak-on sa partikulo ug gidak-on sa partikulo sa giprodyus nga WC powder. Ang gidak-on sa partikulo sa WC powder dugang nga nakaimpluwensya sa paghimo sa mga produkto nga semento nga karbida. 

Nakaplagan sa panukiduki nga ang mga kabtangan sa WC powder gipugngan sa mga W powder. Pagkahuman sa W powder nga carbonized aron maporma ang WC, ang gidak-on sa partikulo moagi ug gamay nga pagbag-o. Aron makahimo og WC powder nga coarse, medium ug fine particle sizes, coarse, medium ug fine particle W powder kinahanglan gamiton. Ang dili patas nga W powder carbonization moresulta sa dili patas nga WC powder. Ang mga pagbag-o sa gidak-on sa pulbos nga partikulo human sa carbonization sa coarse, medium ug fine particle W powder gipakita sa Table 4-3.

Ang mga kinahanglanon alang sa gidak-on sa partikulo sa tungsten powder lainlain sa lainlaing mga tiggamit. Alang sa hard alloy field, alang sa nagkalain-laing matang sa hard alloys nga gigamit alang sa lain-laing mga katuyoan, tungod sa lain-laing mga gidak-on sa partikulo sa WC powder nga gigamit, adunay lain-laing mga kinahanglanon alang sa kasagaran nga gidak-on sa partikulo ug gidak-on sa partikulo nga komposisyon sa hilaw nga materyal nga W powder. Ang tanan nga mga galamiton sa pagputol nanginahanglan sa W powder ug WC powder nga adunay usa ka maayo nga gidak-on sa partikulo ug usa ka pig-ot nga pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo. Ang mga galamiton sa epekto nagkinahanglan nga ang W powder ug WC powder mahimong coarse, nga adunay mas lapad nga partikulo sa gidak-on nga pag-apud-apod. Ang kasagaran nga gidak-on sa partikulo nga gigamit sa pag-andam sa coarse-grained WC mao ang 25.8 μm. Ang representante nga gidak-on sa partikulo nga pag-apud-apod sa W powder gipakita sa Figure 4-1.

Alang sa pagproseso sa materyal nga tungsten, ang kasagaran nga gidak-on sa partikulo ug pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo sa tungsten powder adunay epekto sa pagpadayon nga pasundayag sa mga sunod nga produkto, ang density sa berde nga lawas (nailhan usab nga gipugos nga lawas), ug ang pasundayag sa sintering. Ang mas gamay nga gidak-on sa partikulo sa powder ug mas komplikado nga mga porma moresulta sa mas dako nga friction tali sa mga partikulo, nga mosangpot sa pagkunhod sa densidad sa berde nga lawas. Ang mas pig-ot nga partikulo gidak-on-apod-apod, mas loosely ang mga partikulo gihan-ay. Ang usa ka mas lapad nga pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo, o bisan ang pagsagol sa mga pulbos nga lainlain ang kasagaran nga gidak-on sa partikulo, mahimo’g makab-ot ang labi ka maayo nga paghan-ay sa partikulo ug makakuha og mas taas nga kusog nga berde nga lawas. Sa natad sa pagproseso sa materyal nga tungsten, ang kasagaran nga gidak-on sa tipik sa pulbos sa tungsten sa kasagaran gikinahanglan nga naa sa sulud nga 2 hangtod 6 μm. 

Adunay daghang mga pamaagi alang sa pagtino sa gidak-on sa partikulo sa pulbos ug pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo. Ang apparatus sa Fischers ug ang laser particle size analyzer kaylap nga gigamit sa tungsten powder. Bisan pa, tungod sa lainlaing mga prinsipyo niining duha nga mga pamaagi sa pagsukod, ang mga gisukod nga kantidad nga nakuha gikan sa parehas nga pulbos mahimong magkalainlain. Busa, ang gidak-on sa tipik sa tungsten powder kinahanglan nga kasagarang ipahayag ingon ang kasagaran nga gidak-on sa partikulo sa Fischers o ang kasagaran nga gidak-on sa partikulo sa laser. Dugang pa, kinahanglan nga matikdan nga ang "supplied state" nga tungsten powder kasagaran adunay nagkalainlain nga ang-ang sa agglomeration, nga may kalabutan sa mga kondisyon sa produksyon. Ang kasagaran nga gidak-on sa partikulo sa tungsten powder nga gisukod gamit ang maong mga sample mahimong magkalahi gikan sa aktwal nga gidak-on sa particle sa powder. Pananglitan, ang gidak-on sa partikulo sa pipila ka dull fine tungsten powder sa "supplied state" mao ang 1-2 μm, ug human sa depolymerization ug dispersion, ang bili mikunhod ngadto sa 0.4-0.5 μm. Alang sa tungsten powder nga adunay mga gidak-on sa partikulo sa hanay nga 1-10 μm, sa kadaghanan nga mga kaso, ang pagsukod sa gidak-on sa partikulo nga "gihatag nga estado" mahimong makatagbo sa mga kinahanglanon sa produksiyon. Alang sa submicron tungsten powder ug coarser tungsten powder, aron mas tukma nga mailhan ang gidak-on sa mga partikulo, ang "paggaling nga estado" nga mga sample kinahanglan gamiton alang sa kasagaran nga gidak-on sa partikulo ug mga pagsulay sa pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo. 

TAng gidak-on sa partikulo nga pag-apod-apod sa tungsten powder adunay kalabotan sa gidak-on sa partikulo niini. Sa kinatibuk-an, mas dako ang kasagaran nga gidak-on sa partikulo sa tungsten powder, mas lapad ang pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo. Alang sa gihatag nga gidak-on sa partikulo, sa produksiyon, ang mga pamaagi sama sa paggamit sa basa nga hydrogen o pagdugang sa mga compound sa alkali nga metal sa tungsten oxide makahimo sa gidak-on sa partikulo nga mas dako ug makontrol ang gidak-on sa gidak-on sa partikulo nga labi ka pig-ot. Ang pagtino sa gidak-on sa partikulo nga pag-apod-apod kanunay nga gihimo gamit ang mga sampol nga "ground state". 

Ang kasagaran nga gidak-on sa partikulo sa tungsten powder sa kasagaran gipahayag sa diametro niini (sa micrometers). Bisan pa, sa praktis sa produksiyon, ang pipila nga mga semi-quantitative nga mga konsepto kanunay nga gigamit. Ang kasagarang mga klasipikasyon naglakip sa: 

Grabe kaayo nga mga partikulo: Average nga gidak-on sa partikulo> 30 μm; 

30 μm; 

Coarse nga mga partikulo: Average nga gidak-on sa partikulo 10 ngadto sa 30 μm; 

Medium-sized nga mga partikulo: Average nga gidak-on sa partikulo 3 ngadto sa 10 μm; 

Maayo nga mga partikulo: Average nga gidak-on sa partikulo 0.5 - 3 μm; 

Ultrafine nga mga partikulo: kasagaran nga gidak-on sa partikulo

(2) Degree sa pagtipon

Ang aggregation degree sa mga pulbos kasagarang gihulagway pinaagi sa kalainan sa gidak-on sa partikulo tali sa "supplied state" powder ug "ground state" powder. Ang aggregation degree sa lino nga fino nga tungsten powder kasagaran mas taas kay sa coarse tungsten powder. Alang sa produksiyon sa materyal nga tungsten, ang degree sa aggregation direkta nga nakaapekto sa kusog sa berde nga piraso. Sa proseso sa produksiyon sa WC, ang aggregation degree sa w powder adunay epekto sa pagkaparehas sa pag-apod-apod sa carbon. 

(3) Morpolohiya sa partikulo

Ang morpolohiya sa partikulo sa tungsten powder adunay epekto sa pagpadayon niini nga pasundayag ug kalig-on sa berde nga lawas. Ang dili regular nga morphology sa partikulo nagdala ngadto sa interlocking tali sa mga partikulo, sa ingon nagpauswag sa kusog sa berde nga lawas. Ang spherical tungsten powder adunay maayo nga fluidity ug labi nga angay alang sa pag-spray sa mga materyales. Sa susama, kung nag-andam sa WC, ang morpolohiya sa tungsten powder makaapekto usab sa morpolohiya sa WC powder. 

(4) Piho nga Lugar sa Ibabaw

Ang kinatibuk-ang lugar sa nawong nga gipanag-iya sa usa ka yunit nga masa sa tungsten powder gitawag nga piho nga lugar sa nawong sa tungsten powder, nga kasagaran gipahayag sa mga yunit sa m2·g-1. Ang piho nga lugar sa nawong sa tungsten powder kasagaran gikan sa 0.01 hangtod 12 m2·g-1. Kini dili direkta nga nagpakita sa gidak-on sa partikulo ug morpolohiya sa tungsten powder ug usa ka importante nga timailhan alang sa pagtimbang-timbang sa kalihokan sa sintering, mga kinaiya sa pagtunaw, ug abilidad sa reaksyon nga adunay gas ug solidong mga substansiya sa panahon sa proseso sa carbonization sa tungsten powder. 

(5) Loose density ug compacted density

Ang loose density ug compacted density sa tungsten powder nga pagtaas sa pagtaas sa kasagaran nga gidak-on sa tipik sa powder. Ang relasyon tali sa loose density sa tungsten powder nga gihimo sa usa ka pabrika ug ang kasagaran nga gidak-on sa partikulo sa Fischers gipakita sa Table 4-4. Ang mas pig-ot nga gidak-on sa partikulo sa pag-apod-apod sa powder, mas komplikado ang partikulo nga morpolohiya, ug ang mas grabe nga aggregation, mas gamay ang loose density. Kasagaran, ang mga parameter sa proseso sa proseso sa pagkunhod mahimong ma-adjust aron makontrol kini.

(6) Pagka-fluid

Ang fluidity sa tungsten powder naimpluwensyahan sa gidak-on sa partikulo, pag-apod-apod sa gidak-on sa partikulo, ug morphology sa partikulo. Ang mas baga nga mga partikulo sa pulbos, ang mas lingin nga mga partikulo, ug ang mas hamis nga nawong, mas maayo ang fluidity. Ang fluidity sa tungsten powder kasagaran gisukod sa Hall flow rate, nga gipahayag ingon nga ang panahon nga gikinahanglan alang sa 50g sa tungsten powder nga moagos pinaagi sa usa ka piho nga gamay nga lungag sa usa ka Hall flow meter. Ang fluidity sa powder direkta nga makaapekto sa volumetric loading sa panahon sa proseso sa dinalian ug ang pagkaparehas sa die-cast density. 

(7)Kompressibility

Ang compressibility nagtumong sa abilidad sa tungsten powder nga ma-compress ubos sa piho nga mga kondisyon sa pagpugos. Kini kasagarang gisukod sa mga standard nga agup-op ubos sa espesipikong mga kondisyon sa lubrication, ug gipahayag sa pulbos nga densidad sa napugos nga produkto ubos sa gitakda nga presyur. Mahimo usab kini nga irepresentar sa usa ka curve graph nga nagpakita sa pagbag-o sa gipilit nga densidad sa produkto nga adunay presyur nga presyur. 

(8) Pagkaporma