Vysokoteplotní proces úpravy použitých tvrdých slitin

Vysokoteplotní zpracování tvrdých slitin se provádí ve speciálně navržené vysokoteplotní peci. Odpadní slitiny jsou podrobeny vysokoteplotnímu zpracování nad 1800 ℃ v ochranné atmosféře plynu. Během tohoto procesu kobalt použitý jako pojivový kov zkapalní a vře, což způsobí deformaci slitiny a výrazné rozšíření jejího objemu. Struktura slitiny se stává porézní a připomíná voštinu, takže tvrdá slitina se extrémně snadno láme a zpracovává. Během vysokoteplotního zpracování se ve slitině objevuje velké množství kapalné fáze, která zesiluje difúzi atomů a podporuje rozpouštění a srážení WC. Zrna WC rostou rychle, zvětšují se od 1 do 2 μm na desítky nebo dokonce stovky mikrometrů. Navíc během rekrystalizace WC jsou eliminovány defekty ve struktuře zrn a krystalová struktura WC se stává úplnější. Současně jsou odstraněna stopová množství jiných kovů, nekovových nečistot a škodlivých nečistot původně obsažených ve slitině.

Velikost zrna slitiny se rychle zvyšuje se zvýšením teploty vysokoteplotního zpracování. Když je však teplota zpracování konstantní, nemá prodloužení doby zpracování žádný významný vliv na zvýšení velikosti zrna slitiny. Velikost zrna slitiny se mění s teplotou zpracování a dobou výdrže po vysokoteplotním zpracování. Klíčem k řízení procesu vysokoteplotní úpravy je kontrola teploty úpravy. Teplota zpracování však nemusí být nutně čím vyšší, tím lepší. Pokud je teplota zpracování příliš vysoká, ovlivní to nejprve životnost vysokoteplotního zařízení; za druhé způsobí příliš mnoho kapalné fáze ve slitině, zvýšené těkání fáze Co, kolaps skeletu WC a způsobí integraci slitiny s kelímkem, což znesnadní čištění a rozbití. Obecně je proces vysokoteplotní úpravy řízen při teplotě kolem 2000 ℃ a je vhodné vydržet 2 hodiny.