Priodweddau Powdwr Metel Twngsten

Mae perfformiad powdr twngsten yn cael effaith sylweddol ar berfformiad prosesu ac ansawdd cynhyrchion dilynol. Felly, mae'r maes aloi caled a'r maes prosesu deunydd twngsten wedi cyflwyno gofynion cyfatebol ar gyfer purdeb cemegol a phriodweddau ffisegol powdr twngsten amrwd, yn enwedig mae'r gofynion ar gyfer priodweddau ffisegol yn mynd yn uwch ac yn uwch. 

Purdeb cemegol

Wrth weithgynhyrchu cynhyrchion carbid smentiedig a thwngsten, mae'n ofynnol i burdeb cemegol powdr twngsten fod yn gymharol uchel. Mae'r elfennau amhuredd gweddilliol mewn powdr twngsten yn cael effaith ar berfformiad prosesu a pherfformiad gwasanaeth y cynhyrchion. Mae'r dylanwad yn gymhleth iawn, gyda rhai yn niweidiol a rhai yn fuddiol. Mae ymchwil gyfredol yn awgrymu y gall Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al, a Mo leihau cryfder yr aloi, tra bod K a Na yn hyrwyddo twf grawn WC. Mae V a Cr, ar y llaw arall, yn atal tyfiant grawn. Os yw'r cynnwys Mo yn WO yn fwy na 0.5%, bydd yn achosi gostyngiad yng nghryfder hyblyg yr aloi. Yn y rhan fwyaf o fathau powdr twngsten a gynhyrchir ar hyn o bryd, mae cynnwys amhureddau metelaidd gweddilliol (ac eithrio'r rhai a ychwanegir fel ychwanegion) yn yr ystod o ychydig rannau fesul deng mil i ychydig rannau fesul can mil. 

Gall ocsigen mewn powdr twngsten adweithio â carbidau, gan amsugno carbon o garbidau ac achosi datgarbwreiddio carbid wedi'i smentio. Pan fydd yr aloi wedi'i ddatgarbwreiddio'n ddifrifol, mae'r cyfnod γ yn ymddangos, gan wneud yr aloi yn frau. Mae'r nwy sy'n cael ei ryddhau o'r adwaith yn cynyddu mandylledd yr aloi ac yn lleihau ei gryfder. Yn dibynnu ar wahanol brosesau ac offer lleihau, mae'r cynnwys ocsigen mewn powdr twngsten yn gyffredinol rhwng 0.05% a 0.5%, ac mae'n cynyddu gyda'r gostyngiad ym maint gronynnau powdr twngsten a'r cynnydd mewn arwynebedd penodol. Felly, mae'n rhaid llacio'n briodol y gofyniad am gynnwys ocsigen mewn powdr twngsten graen mân. Dangosir y gofynion purdeb cemegol ar gyfer powdr twngsten yn Nhabl 4-1, a dangosir y gofynion cynnwys ocsigen yn Nhabl 4-2.

Gall yr elfennau amhuredd mewn powdr twngsten ddod o'r deunyddiau crai neu gael eu cyflwyno yn ystod y broses gynhyrchu. Felly, mae atal halogi deunyddiau yn ystod y broses o arwyddocâd mawr. Er enghraifft, wrth gynhyrchu powdr twngsten gan ddefnyddio APT fel y deunydd crai, mae'r deunyddiau'n dod i gysylltiad uniongyrchol â'r ffwrnais galchynnu, tiwbiau ffwrnais lleihau, a chrowsion, gan arwain at gynnydd yng nghynnwys amhureddau megis Fe, Ni, Cr, a Si, a gostyngiad mewn purdeb cemegol. Pan fydd eu cynnwys yn cyrraedd lefel benodol neu pan fyddant yn agregu i faint digonol, gallant ddod yn ffynonellau diffygion ar gyfer prosesu neu ddefnyddio dilynol. Felly, er mwyn sicrhau purdeb powdr twngsten, yn ogystal â rheoli ansawdd y deunydd crai APT yn llym, mae hefyd yn bwysig iawn atal halogiad yn ystod y broses. 

2. Priodweddau Corfforol

Mae priodweddau ffisegol powdr twngsten metelaidd yn bennaf yn cynnwys maint gronynnau cyfartalog, dosbarthiad maint gronynnau, gradd agregu gronynnau, morffoleg gronynnau, arwynebedd arwyneb penodol, dwysedd swmp, dwysedd cywasgedig, a chyfradd llif y Neuadd, ac ati. 

(Maint gronynnau ar gyfartaledd a dosbarthiad maint gronynnau)

P'un a yw'n gynhyrchion carbid sment neu twngsten, mae gofynion llym ar gyfer maint gronynnau cyfartalog a dosbarthiad maint gronynnau powdr twngsten. Ym maes carbid smentio, mae maint gronynnau a dosbarthiad maint gronynnau powdr W yn effeithio'n uniongyrchol ar faint gronynnau a dosbarthiad maint gronynnau'r powdr WC a gynhyrchir. Mae maint gronynnau powdr WC yn dylanwadu ymhellach ar berfformiad y cynhyrchion carbid smentiedig. 

Mae'r ymchwil wedi canfod bod priodweddau powdr WC yn cael eu cyfyngu gan rai powdr W. Ar ôl i bowdr W gael ei garboneiddio i ffurfio WC, mae maint y gronynnau yn newid ychydig. Er mwyn cynhyrchu powdr WC o feintiau gronynnau bras, canolig a mân, mae angen defnyddio powdr WC gronynnau bras, canolig a mân. Mae carbonization powdr W anwastad yn arwain at bowdr WC anwastad. Dangosir y newidiadau ym maint gronynnau powdr ar ôl carbonoli powdr gronynnau bras, canolig a mân W yn Nhabl 4-3.

Mae'r gofynion ar gyfer maint gronynnau powdr twngsten yn amrywio ymhlith gwahanol ddefnyddwyr. Ar gyfer y maes aloi caled, ar gyfer gwahanol fathau o aloion caled a ddefnyddir at wahanol ddibenion, oherwydd y meintiau gronynnau gwahanol o bowdr WC a ddefnyddir, mae gwahanol ofynion ar gyfer maint gronynnau cyfartalog a chyfansoddiad maint gronynnau'r deunydd crai powdr W. Mae pob offer torri yn ei gwneud yn ofynnol i'r powdr W a'r powdr WC gael maint gronynnau mân a dosbarthiad maint gronynnau cul. Mae offer effaith yn ei gwneud yn ofynnol i'r powdr W a'r powdr WC fod yn fras, gyda dosbarthiad maint gronynnau ehangach. Maint gronynnau cyfartalog a ddefnyddir ar gyfer paratoi toiled graen bras yw 25.8 μm. Dangosir dosbarthiad maint gronynnau cynrychioliadol y powdr W yn Ffigur 4-1.

Ar gyfer prosesu deunydd twngsten, mae maint gronynnau cyfartalog a dosbarthiad maint gronynnau powdr twngsten yn cael effaith ar berfformiad gwasgu'r cynhyrchion dilynol, dwysedd y corff gwyrdd (a elwir hefyd yn gorff gwasgu), a'r perfformiad sintering. Bydd maint gronynnau powdr llai a siapiau mwy cymhleth yn arwain at fwy o ffrithiant rhwng gronynnau, gan arwain at ostyngiad yn nwysedd y corff gwyrdd. Po gulach yw dosbarthiad maint y gronynnau, y mwyaf rhydd y trefnir y gronynnau. Gall dosbarthiad maint gronynnau ehangach, neu hyd yn oed gymysgu powdrau o wahanol feintiau gronynnau cyfartalog, gyflawni trefniant gronynnau gwell a chael cryfder corff gwyrdd uwch. Yn y maes prosesu deunydd twngsten, mae'n ofynnol yn gyffredinol i faint gronynnau cyfartalog powdr twngsten fod o fewn yr ystod o 2 i 6 μm. 

Mae yna lawer o ddulliau ar gyfer pennu maint gronynnau powdr a dosbarthiad maint gronynnau. Defnyddir offer Fischers a'r dadansoddwr maint gronynnau laser yn eang mewn powdr twngsten. Fodd bynnag, oherwydd gwahanol egwyddorion y ddau ddull mesur hyn, gall y gwerthoedd mesuredig a geir o'r un powdr amrywio. Felly, dylid nodi maint gronynnau powdr twngsten yn gyffredinol fel maint gronynnau cyfartalog Fischers neu faint gronynnau cyfartalog laser. Yn ogystal, dylid nodi bod gan bowdr twngsten "cyflwr a gyflenwir" raddau amrywiol o grynhoad, sy'n gysylltiedig â'r amodau cynhyrchu. Gall maint gronynnau cyfartalog powdr twngsten a fesurir gan ddefnyddio samplau o'r fath fod yn wahanol i faint gronynnau gwirioneddol y powdr. Er enghraifft, mae maint gronynnau rhywfaint o bowdr twngsten mân diflas yn y "cyflwr a gyflenwir" yn 1-2 μm, ac ar ôl depolymerization a gwasgariad, mae'r gwerth yn gostwng i 0.4-0.5 μm. Ar gyfer powdr twngsten gyda meintiau gronynnau yn yr ystod o 1-10 μm, yn y rhan fwyaf o achosion, gall mesur maint gronynnau "cyflwr a gyflenwir" fodloni'r gofynion cynhyrchu. Ar gyfer powdr twngsten submicron a phowdr twngsten mwy bras, er mwyn nodweddu maint y gronynnau yn fwy cywir, rhaid defnyddio samplau "cyflwr malu" ar gyfer profion dosbarthu maint gronynnau a maint gronynnau ar gyfartaledd. 

Tmae dosbarthiad maint gronynnau powdr twngsten yn gysylltiedig â maint ei gronynnau. Yn gyffredinol, po fwyaf yw maint gronynnau powdr twngsten ar gyfartaledd, y mwyaf yw dosbarthiad maint y gronynnau. Ar gyfer maint gronynnau penodol, wrth gynhyrchu, gall dulliau megis defnyddio hydrogen gwlyb neu ychwanegu cyfansoddion metel alcali at yr ocsid twngsten wneud maint y gronynnau yn fwy a rheoli ystod dosbarthiad maint gronynnau yn fwy cul. Mae pennu dosbarthiad maint gronynnau yn aml yn cael ei wneud gan ddefnyddio samplau "cyflwr daear". 

Mae maint gronynnau cyfartalog powdr twngsten yn cael ei fynegi'n gyffredinol gan ei ddiamedr (mewn micromedrau). Fodd bynnag, mewn arfer cynhyrchu, defnyddir rhai cysyniadau lled-feintiol yn aml. Mae'r dosbarthiadau cyffredin yn cynnwys: 

Gronynnau bras iawn: Maint gronynnau cyfartalog > 30 μm; 

30 μm; 

Gronynnau bras: Maint gronynnau cyfartalog 10 i 30 μm; 

Gronynnau maint canolig: Maint gronynnau cyfartalog 3 i 10 μm; 

Gronynnau mân: Maint gronynnau cyfartalog 0.5 - 3 μm; 

Gronynnau tra mân: maint gronynnau cyfartalog

(2) Gradd agregu

Mae gradd agregu powdrau fel arfer yn cael ei nodweddu gan y gwahaniaeth mewn maint gronynnau rhwng powdrau "cyflwr a gyflenwir" a phowdrau "cyflwr daear". Mae gradd agregu powdr twngsten mân yn gyffredinol uwch na phowdr twngsten bras. Ar gyfer cynhyrchu deunydd twngsten, mae'r radd agregu yn effeithio'n uniongyrchol ar gryfder y darn gwyrdd. Yn y broses gynhyrchu WC, mae gradd agregu powdr w yn cael effaith ar unffurfiaeth dosbarthiad carbon. 

(3) Morffoleg gronynnau

Mae morffoleg gronynnau powdr twngsten yn cael effaith ar ei berfformiad gwasgu a chryfder y corff gwyrdd. Mae morffoleg gronynnau afreolaidd yn arwain at gyd-gloi rhwng gronynnau, a thrwy hynny wella cryfder y corff gwyrdd. Mae gan bowdr twngsten sfferig hylifedd da ac mae'n arbennig o addas ar gyfer chwistrellu deunyddiau. Yn yr un modd, wrth baratoi toiled, mae morffoleg powdr twngsten hefyd yn effeithio ar morffoleg powdr WC. 

(4) Arwynebedd Penodol

Cyfeirir at gyfanswm yr arwynebedd arwyneb sydd gan uned màs o bowdr twngsten fel arwynebedd arwyneb penodol y powdr twngsten, a fynegir fel arfer mewn unedau o m2·g-1. Mae arwynebedd penodol powdr twngsten fel arfer yn amrywio o 0.01 i 12 m2·g-1. Mae'n adlewyrchu'n anuniongyrchol faint gronynnau a morffoleg y powdwr twngsten ac mae'n ddangosydd pwysig ar gyfer gwerthuso'r gweithgaredd sintering, nodweddion diddymu, a gallu adwaith â sylweddau nwyol a solet yn ystod proses garboneiddio'r powdr twngsten. 

(5) Dwysedd rhydd a dwysedd cywasgedig

Mae dwysedd rhydd a dwysedd cywasgedig powdr twngsten yn cynyddu gyda chynnydd maint gronynnau cyfartalog y powdr. Dangosir y berthynas rhwng dwysedd rhydd powdr twngsten a gynhyrchir gan ffatri benodol a maint gronynnau cyfartalog ei Fischers yn Nhabl 4-4. Po fwyaf cul yw dosbarthiad maint gronynnau'r powdr, y mwyaf cymhleth yw morffoleg y gronynnau, a'r mwyaf difrifol yw'r agregiad, y lleiaf yw'r dwysedd rhydd. Yn gyffredinol, gellir addasu paramedrau proses y broses leihau i'w reoli.

(6) Hylifedd

Mae hylifedd powdr twngsten yn cael ei ddylanwadu gan faint gronynnau, dosbarthiad maint gronynnau, a morffoleg gronynnau. Po frasaf yw'r gronynnau powdr, y mwyaf crwn yw'r gronynnau, a'r llyfnach yw'r wyneb, y gorau yw'r hylifedd. Mae hylifedd powdr twngsten fel arfer yn cael ei fesur gan gyfradd llif Hall, a fynegir fel yr amser y mae'n ei gymryd i 50g o bowdr twngsten lifo trwy dwll bach penodedig mewn mesurydd llif Neuadd. Mae hylifedd y powdr yn effeithio'n uniongyrchol ar y llwyth cyfeintiol yn ystod y broses wasgu ac unffurfiaeth y dwysedd marw-cast. 

(7)Cywasgedd

Mae cywasgedd yn cyfeirio at allu powdr twngsten i gael ei gywasgu o dan amodau gwasgu penodol. Fe'i mesurir fel arfer mewn mowldiau safonol o dan amodau iro penodedig, ac fe'i mynegir gan ddwysedd powdr y cynnyrch gwasgu o dan y pwysau penodedig. Gellir ei gynrychioli hefyd gan graff cromlin sy'n dangos y newid mewn dwysedd cynnyrch gwasgu gyda gwasgedd gwasgu. 

(8) Ffurfioldeb