Propraĵoj de Tungsten Metala Pulvoro

La agado de tungstena pulvoro havas gravan efikon sur la prilaborado kaj kvalito de postaj produktoj. Tial, kaj la malmola aloja kampo kaj la volframa materiala pretiga kampo prezentis respondajn postulojn por la kemia pureco kaj fizikaj propraĵoj de kruda volframa pulvoro, precipe la postuloj por fizikaj propraĵoj pli kaj pli altiĝas. 

Kemia pureco

Dum fabrikado de cementitaj karbidoj kaj volframaj produktoj, la kemia pureco de volframa pulvoro devas esti relative alta. La restaj malpuraj elementoj en volframa pulvoro havas efikon sur la pretiga agado kaj serva agado de la produktoj. La influo estas tre kompleksa, iuj estas malutilaj kaj iuj utilaj. Nuna esplorado indikas ke Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al, kaj Mo povas redukti la forton de la alojo, dum K kaj Na antaŭenigas la kreskon de WC-grajnoj. V kaj Cr, aliflanke, malhelpas la kreskon de grajnoj. Se la Mo-enhavo en WO superas 0.5%, ĝi kaŭzos malpliiĝon de la fleksa forto de la alojo. En la plej multaj volframpulvorvariaĵoj nuntempe produktitaj, la enhavo de restaj metalaj malpuraĵoj (ekskludante tiujn aldonitajn kiel aldonaĵojn) estas en la gamo de kelkaj partoj por dekmilo ĝis kelkaj partoj por centmilo. 

Oksigeno en volframpulvoro povas reagi kun karbidoj, absorbante karbonon de karbidoj kaj kaŭzante senkarburigon de cementita karbido. Kiam la alojo estas grave dekarburita, la γ-fazo ekaperas, igante la alojon fragila. La gaso liberigita de la reago pliigas la porecon de la alojo kaj reduktas ĝian forton. Depende de malsamaj reduktoprocezoj kaj ekipaĵo, la oksigena enhavo en volframa pulvoro ĝenerale estas inter 0,05% kaj 0,5%, kaj ĝi pliiĝas kun la malkresko de volframa pulvora partikla grandeco kaj la pliiĝo en specifa surfacareo. Tial, la postulo pri oksigenenhavo en fajngrajna volframa pulvoro devas esti taŭge malstreĉita. La kemiaj purecaj postuloj por volframa pulvoro estas montritaj en Tabelo 4-1, kaj la oksigenenhavaj postuloj estas montritaj en Tabelo 4-2.

La malpuraj elementoj en volframpulvoro povas veni el la krudaĵoj aŭ esti enkondukitaj dum la produktada procezo. Tial, malhelpi la poluadon de materialoj dum la procezo estas de granda signifo. Ekzemple, en la produktado de volframa pulvoro uzanta APT kiel la krudmaterialon, la materialoj venas en rektan kontakton kun la kalcina forno, reduktoforntuboj, kaj krisoloj, rezultigante pliiĝon en la enhavo de malpuraĵoj kiel Fe, Ni, Cr, kaj Si, kaj malkresko de kemia pureco. Kiam ilia enhavo atingas certan nivelon aŭ ili kuniĝas al sufiĉa grandeco, ili povas fariĝi fontoj de difektoj por posta prilaborado aŭ uzo. Sekve, por certigi la purecon de tungsteno-pulvoro, krom strikte kontroli la kvaliton de la kruda materialo APT, estas ankaŭ tre grave malhelpi poluadon dum la procezo. 

2. Fizikaj Propraĵoj

La fizikaj propraĵoj de metala volframa pulvoro ĉefe inkluzivas mezan partiklan grandecon, partiklan grandecon, partiklan agregan gradon, partiklan morfologion, specifan surfacareon, pograndan densecon, kompaktan densecon kaj Hall-fluan k.t.p. 

(Averaĝa partiklograndeco kaj partiklograndeco-distribuo)

Ĉu ĝi estas cementita karbido aŭ tungsteno-produktoj, ekzistas striktaj postuloj por la averaĝa partiklograndeco kaj partiklogranda distribuo de volframpulvoro. En la kampo de cementita karbido, la partiklograndeco kaj partiklogranda distribuo de W-pulvoro rekte influas la partiklan grandecon kaj partiklan grandecon de la produktita WC-pulvoro. La partikla grandeco de WC-pulvoro plue influas la agadon de la cementitaj karbidproduktoj. 

La esplorado trovis, ke la propraĵoj de WC-pulvoro estas limigitaj de tiuj de W-pulvoro. Post kiam W-pulvoro estas karbonigita por formi WC, la partiklograndeco spertas iometan ŝanĝon. Por produkti WC-pulvoron de krudaj, mezaj kaj fajnaj partiklaj grandecoj, kruda, meza kaj fajna partiklo W-pulvoro devas esti uzata. Neegala W-pulvora karboniĝo rezultigas malebenan WC-pulvoron. La ŝanĝoj en pulvorpartiklograndeco post la karboniĝo de kruda, meza kaj fajna partiklo W-pulvoro estas montritaj en Tabelo 4-3.

La postuloj por volframpulvora partiklograndeco varias inter malsamaj uzantoj. Por la malmola aloja kampo, por diversaj tipoj de malmolaj alojoj uzataj por malsamaj celoj, pro la malsamaj partiklograndoj de WC-pulvoro uzata, ekzistas malsamaj postuloj por la averaĝa partiklograndeco kaj partiklogranda komponado de la kruda materialo W-pulvoro. Ĉiuj tranĉaj iloj postulas, ke la W-pulvoro kaj WC-pulvoro havu fajnan partiklan grandecon kaj mallarĝan partiklan distribuadon. Efikaj iloj postulas, ke la W-pulvoro kaj WC-pulvoro estu krudaj, kun pli larĝa partiklogranda distribuo. La meza partiklograndeco uzita por prepari krud-grajnan WC estas 25.8 μm. La reprezenta distribuo de partikla grandeco de la W-pulvoro estas montrita en Figuro 4-1.

Por volframa materiala prilaborado, la averaĝa partikla grandeco kaj partiklogranda distribuo de volframa pulvoro havas efikon sur la premanta agado de la postaj produktoj, la denseco de la verda korpo (ankaŭ konata kiel la premita korpo), kaj la sinteriza agado. Pli malgranda pulvorpartiklograndeco kaj pli kompleksaj formoj rezultigos pli grandan frikcion inter partikloj, kondukante al malkresko en la denseco de la verda korpo. Ju pli malvaste la partikla grandeco distribuo, des pli loze la partikloj estas aranĝitaj. Pli larĝa partiklograndeco-distribuo, aŭ eĉ miksado de pulvoroj de malsamaj mezaj partiklograndecoj, povas atingi pli bonan partiklan aranĝon kaj akiri pli altan verdan korpoforton. En la pretiga kampo de volframa materialo, la averaĝa partiklograndeco de volframa pulvoro ĝenerale postulas esti ene de la intervalo de 2 ĝis 6 μm. 

Estas multaj metodoj por determini pulvorpartiklan grandecon kaj partiklograndecan distribuon. La aparato de Fischers kaj la lasera partiklogranda analizilo estas vaste uzataj en volframa pulvoro. Tamen, pro la malsamaj principoj de ĉi tiuj du mezurmetodoj, la mezuritaj valoroj akiritaj de la sama pulvoro povas varii. Tial, la partiklograndeco de volframpulvoro devus ĝenerale esti deklarita kiel la meza partiklograndeco de la Fischers aŭ la lasera meza partiklograndeco. Aldone, oni devas rimarki, ke "provizita ŝtato" volframpulvoro kutime havas diversajn gradojn de aglomerado, kiu rilatas al la produktadkondiĉoj. La meza partiklograndeco de volframpulvoro mezurita uzante tiajn provaĵojn povas devii de la fakta partiklograndeco de la pulvoro. Ekzemple, la partiklograndeco de iu obtuza fajna volframpulvoro en la "provizita stato" estas 1-2 μm, kaj post malpolimerigo kaj disvastigo, la valoro falas al 0,4-0,5 μm. Por volframpulvoro kun partiklograndoj en la gamo de 1-10 μm, en la plej multaj kazoj, mezuri la "provizitan ŝtaton" partiklograndecon povas renkonti la produktadpostulojn. Por submicrona volframpulvoro kaj pli kruda volframpulvoro, por pli precize karakterizi la grandecon de la partikloj, "muelantaj ŝtatoj" specimenoj devas esti uzataj por averaĝa partiklograndeco kaj partiklogranda distribuotestoj. 

TLa partiklograndeco de tungstena pulvoro rilatas al ĝia partiklograndeco. Ĝenerale, ju pli granda la averaĝa partiklograndeco de volframpulvoro, des pli larĝa la partiklogranda distribuo. Por antaŭfiksita partiklograndeco, en produktado, metodoj kiel ekzemple uzado de malseka hidrogeno aŭ aldonado de alkalmetalaj kunmetaĵoj al la volframoksido povas igi la partiklograndecon pli granda kaj kontroli la partiklograndecan distribuintervalon pli mallarĝe. La persistemo de partiklograndeco-distribuo ofte estas aranĝita uzante "bazan stato-" provaĵojn. 

La meza partiklograndeco de volframpulvoro estas ĝenerale esprimita per sia diametro (en mikrometroj). Tamen, en produktadpraktiko, kelkaj duonkvantaj konceptoj ofte estas uzitaj. La komunaj klasifikoj inkluzivas: 

Tre krudaj partikloj: Meza partiklograndeco > 30 μm; 

30 μm; 

Krudaj partikloj: Meza partiklograndeco 10 ĝis 30 μm; 

Mezgrandaj partikloj: Meza partiklograndeco 3 ĝis 10 μm; 

Fajnaj partikloj: Meza partiklograndeco 0,5 - 3 μm; 

Ultrafine partikloj: meza partiklograndeco

(2) Agrega grado

La agreggrado de pulvoroj estas kutime karakterizita per la diferenco en partiklograndeco inter "provizitaj ŝtato-" pulvoroj kaj "bazastataj" pulvoroj. La agregacia grado de fajna volframpulvoro estas ĝenerale pli alta ol tiu de kruda volframpulvoro. Por volframa materiala produktado, la agregacia grado rekte influas la forton de la verda peco. En la procezo de produktado de WC, la agregacia grado de w-pulvoro havas efikon al la unuformeco de karbona distribuo. 

(3) Partiklomorfologio

La partikla morfologio de volframpulvoro havas efikon sur sia prema agado kaj la forto de la verda korpo. Neregula partiklomorfologio kondukas al interplektiĝo inter partikloj, tiel plibonigante la forton de la verda korpo. Sfera volframa pulvoro havas bonan fluecon kaj precipe taŭgas por ŝpruci materialojn. Simile, kiam oni preparas WC, la morfologio de tungstena pulvoro ankaŭ influas la morfologion de WC-pulvoro. 

(4) Specifa Surfaca Areo

La totala surfacareo posedata de unuomaso de volframa pulvoro estas referita kiel la specifa surfacareo de la volframa pulvoro, kiu estas kutime esprimita en unuoj de m2·g-1. La specifa surfacareo de volframa pulvoro tipe varias de 0,01 ĝis 12 m2 · g-1. Ĝi nerekte reflektas la partiklograndecon kaj morfologion de la volframa pulvoro kaj estas grava indikilo por taksi la sinterigan agadon, dissolvajn trajtojn kaj reakcian kapablon kun gasaj kaj solidaj substancoj dum la karbonigprocezo de la volframa pulvoro. 

(5) Loza denseco kaj kompakta denseco

La loza denseco kaj kompakta denseco de volframa pulvoro pliiĝas kun la pliiĝo de la meza partikla grandeco de la pulvoro. La rilato inter la loza denseco de volframpulvoro produktita de certa fabriko kaj la meza partiklograndeco de ĝia Fischers estas montrita en Tabelo 4-4. Ju pli mallarĝa la partiklogranda distribuo de la pulvoro, des pli kompleksa la partiklomorfologio, kaj des pli severa la agregado, des pli malgranda la loza denseco. Ĝenerale, la procezaj parametroj de la redukta procezo povas esti ĝustigitaj por kontroli ĝin.

(6) Flueco

La flueco de volframpulvoro estas influita de partiklograndeco, partiklograndeco-distribuo, kaj partiklomorfologio. Ju pli krudaj la pulvoraj partikloj, des pli rondaj la partikloj, kaj ju pli glata la surfaco, des pli bona la flueco. La flueco de volframpulvoro estas kutime mezurita per Hall-flukvanto, kiu estas esprimita kiel la tempo necesas por 50g da volframpulvoro flui tra precizigita malgranda truo en Hall-fluomezurilo. La flueco de la pulvoro rekte influas la volumetran ŝarĝon dum la premada procezo kaj la unuformecon de la ĵetkuba denseco. 

(7)Kunpremebleco

Kunpremebleco rilatas al la kapablo de volframa pulvoro esti kunpremita sub specifitaj premaj kondiĉoj. Ĝi estas kutime mezurita en normaj muldiloj sub specifitaj lubrikadkondiĉoj, kaj estas esprimita per la denseco de la pulvoro de la premita produkto sub la specifita premo. Ĝi ankaŭ povas esti reprezentita per kurba grafeo montranta la ŝanĝon de premita produktodenseco kun prema premo. 

(8) Formebleco