Tungsteno metal hautsaren propietateak

Wolframio-hautsaren errendimenduak eragin handia du ondorengo produktuen prozesatzeko errendimenduan eta kalitatean. Hori dela eta, aleazio gogorraren eremuak eta wolframio-materialen prozesatzeko eremuak tungsteno-hauts gordinaren purutasun kimikorako eta propietate fisikoetarako dagozkion baldintzak aurkeztu dituzte, batez ere propietate fisikoen baldintzak gero eta handiagoak dira. 

Araztasun kimikoa

Karburo eta wolframio zementudun produktuak fabrikatzean, wolframio-hautsaren purutasun kimikoa nahiko altua izan behar da. Wolframio-hautsaren hondakin-ezpurutasun-elementuek eragina dute produktuen prozesatzeko errendimenduan eta zerbitzu-errendimenduan. Eragina oso konplexua da, batzuk kaltegarriak eta beste batzuk onuragarriak. Gaur egungo ikerketek iradokitzen dute Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al eta Mo aleazioaren indarra murrizten dutela, eta K eta Nak WC aleen hazkundea sustatzen duten bitartean. V eta Cr, berriz, aleen hazkundea galarazten dute. WO-n Mo edukia % 0,5 gainditzen badu, aleazioaren malgutasun-erresistentzia gutxitzea eragingo du. Gaur egun ekoizten diren wolframio-hautsen barietate gehienetan, hondar ezpurutasun metalikoen edukia (gehigarri gisa gehitutakoak kenduta) hamar milako zati batzuen eta ehun milako zati batzuen artean dago. 

Wolframio-hautsaren oxigenoak karburoekin erreakzionatu dezake, karburoetatik karbonoa xurgatuz eta zementuzko karburoaren deskarburizazioa eraginez. Aleazioa oso deskarburizatuta dagoenean, γ fasea agertzen da, aleazioa hauskorra bihurtuz. Erreakziotik askatzen den gasak aleazioaren porositatea handitzen du eta bere indarra murrizten du. Murrizketa-prozesu eta ekipamendu desberdinen arabera, wolframio-hautsaren oxigeno-edukia, oro har, % 0,05 eta % 0,5 artekoa da, eta wolframio-hautsaren partikulen tamaina txikitzean eta azalera espezifikoa handitzen denean handitzen da. Hori dela eta, tungsteno-hauts fineko oxigeno-edukiaren eskakizuna behar bezala lasaitu behar da. Tungsteno-hautsaren purutasun kimikoaren baldintzak 4-1 taulan ageri dira, eta oxigeno edukiaren eskakizunak 4-2 taulan.

Tungsteno-hautsaren ezpurutasun-elementuak lehengaietatik etor daitezke edo ekoizpen-prozesuan zehar sartu daitezke. Hori dela eta, prozesuan zehar materialen kutsadura saihestea garrantzi handia du. Esate baterako, wolframio-hautsaren ekoizpenean, APT lehengai gisa erabiliz, materialak zuzenean kontaktuan jartzen dira kaltzio-labearekin, murrizketa-labe-hodiekin eta arragoekin, eta ondorioz, Fe, Ni, Cr eta Si bezalako ezpurutasunen edukia handitzen da eta garbitasun kimikoa gutxitzen da. Euren edukia maila jakin batera iristen denean edo behar adinako tamainara biltzen direnean, akatsen iturri bihur daitezke gero prozesatzeko edo erabiltzeko. Hori dela eta, wolframio-hautsaren purutasuna bermatzeko, APT lehengaiaren kalitatea zorrotz kontrolatzeaz gain, oso garrantzitsua da prozesuan zehar kutsadura saihestea. 

2. Propietate fisikoak

Tungsteno-hauts metalikoaren propietate fisikoek batez besteko partikulen tamaina, partikulen tamainaren banaketa, partikulen agregazio-maila, partikulen morfologia, azalera espezifikoa, dentsitate handia, trinkotutako dentsitatea eta Hall emaria, etab. 

(batez besteko partikulen tamaina eta partikulen tamainaren banaketa)

Karburo zementatua edo wolframio-produktuak diren ala ez, baldintza zorrotzak daude wolframio-hautsaren batez besteko partikulen tamainaren eta partikulen tamainaren banaketarako. Karburo zementatuaren arloan, W hautsaren partikulen tamaina eta partikulen tamainaren banaketak zuzenean eragiten dute ekoitzitako WC hautsaren partikulen tamaina eta partikulen tamainaren banaketan. WC hautsaren partikulen tamainak gehiago eragiten du zementuzko karburoko produktuen errendimenduan. 

Ikerketak aurkitu du WC hautsaren propietateak W hautsarenak mugatzen dituela. W hautsa karbonizatu ondoren WC eratzeko, partikulen tamainak aldaketa txiki bat jasaten du. WC hautsa ekoizteko partikula lodi, ertaineko eta finetako W hautsa erabili behar da. W hauts irregularrak karbonizazioak WC hauts irregularrak sortzen ditu. W hauts lodi, ertain eta finaren karbonizazioaren ondoren hautsaren partikulen tamainaren aldaketak 4-3 taulan agertzen dira.

Wolframio-hautsaren partikulen tamainaren baldintzak aldatu egiten dira erabiltzaile ezberdinen artean. Aleazio gogorren eremurako, helburu ezberdinetarako erabiltzen diren aleazio gogor mota desberdinetarako, WC hautsaren partikula tamaina desberdinak direla eta, WC hautsaren batez besteko partikulen tamainaren eta partikulen tamainaren konposizioaren baldintza desberdinak daude. Ebaketa-tresna guztiek W hautsak eta WC hautsak partikulen tamaina fina eta partikulen tamainaren banaketa estua izatea eskatzen dute. Eragin-tresnek W hautsa eta WC hautsa lodia izatea eskatzen dute, partikulen tamainaren banaketa zabalagoarekin. Pikor lodia WC prestatzeko erabiltzen den batez besteko partikulen tamaina 25,8 μm-koa da. W hautsaren partikulen tamainaren banaketa adierazgarria 4-1 irudian ageri da.

Wolframio-materiala prozesatzeko, wolframio-hautsaren batez besteko partikulen tamainak eta partikulen tamainaren banaketak eragina dute ondorengo produktuen prentsa-errendimenduan, gorputz berdearen dentsitatean (gorputz sakatua bezala ere ezaguna) eta sinterizazio-errendimenduan. Hauts partikulen tamaina txikiagoak eta forma konplexuagoak partikulen arteko marruskadura handiagoa eragingo du, gorputz berdearen dentsitatea gutxitzea eraginez. Partikulen tamainaren banaketa zenbat eta estuagoa izan, orduan eta baxuago antolatzen dira partikulak. Partikulen tamainaren banaketa zabalago batek, edo batez besteko partikulen tamaina desberdinetako hautsak nahastuz, partikulen antolaketa hobea lor dezake eta gorputz berdearen indar handiagoa lor dezakete. Wolframioaren materiala prozesatzeko eremuan, wolframio-hautsaren batez besteko partikulen tamaina 2 eta 6 μm bitartekoa izan behar da. 

Hauts partikulen tamaina eta partikulen tamainaren banaketa zehazteko metodo asko daude. Fischers-en aparatua eta laser partikulen tamaina analizatzailea asko erabiltzen dira wolframio-hautsean. Hala ere, bi neurketa metodo hauen printzipio desberdinak direla eta, hauts beretik lortutako neurtutako balioak alda daitezke. Hori dela eta, wolframio-hautsaren partikula-tamaina, oro har, Fischerren batez besteko partikulen tamaina edo laserren batez besteko partikulen tamaina gisa adierazi behar da. Gainera, kontuan izan behar da "hornitutako egoera" wolframio-hautsak aglomerazio-maila desberdinak dituela normalean, eta hori ekoizpen-baldintzekin lotuta dago. Lagin horiek erabiliz neurtutako wolframio-hautsaren batez besteko partikula-tamaina hautsaren benetako partikulen tamaina desberdina izan daiteke. Esate baterako, "hornitutako egoeran" wolframio-hauts fin baten partikulen tamaina 1-2 μm-koa da, eta despolimerizazioa eta sakabanaketa ondoren, balioa 0,4-0,5 μm-ra jaisten da. 1-10 μm bitarteko partikulen tamaina duten wolframio-hautsetarako, kasu gehienetan, "hornitutako egoera" partikulen tamaina neurtzeak ekoizpen-eskakizunak bete ditzake. Tungsteno-hauts azpimikroetarako eta wolframio-hauts lodiagorako, partikulen tamaina zehaztasun handiagoz karakterizatzeko, "ehotzeko egoera" laginak erabili behar dira partikulen tamainaren batez besteko eta partikulen tamainaren banaketa-probetarako. 

Twolframio-hautsaren partikulen tamainaren banaketa bere partikulen tamainarekin lotuta dago. Oro har, wolframio-hautsaren batez besteko partikulen tamaina zenbat eta handiagoa izan, orduan eta zabalagoa da partikulen tamainaren banaketa. Partikula-tamaina jakin baterako, ekoizpenean, hidrogeno hezea erabiltzea edo wolframio-oxidoari metal alkalino-konposatuak gehitzea bezalako metodoek partikulen tamaina handiagoa izan dezakete eta partikulen tamainaren banaketa-eremua estuago kontrolatu dezakete. Partikulen tamainaren banaketa zehaztea askotan "oinarrizko egoera" laginak erabiliz egiten da. 

Tungsteno-hautsaren batez besteko partikulen tamaina bere diametroaren arabera adierazten da, oro har, (mikrometrotan). Hala ere, produkzio-praktikan, kontzeptu erdi-kuantitatibo batzuk erabili ohi dira. Sailkapen arruntak honako hauek dira: 

Oso partikula lodiak: Batez besteko partikulen tamaina > 30 μm; 

30 μm; 

Partikula lodiak: 10 eta 30 μm bitarteko partikularen batez bestekoa; 

Tamaina ertaineko partikulak: 3 eta 10 μm bitarteko partikularen batez bestekoa; 

Partikula finak: Batez besteko partikulen tamaina 0,5 - 3 μm; 

Partikula ultrafinak: batez besteko partikulen tamaina

(2) Agregazio-gradua

Hautsen agregazio-maila normalean "hornitutako egoera" hauts eta "oinarrizko egoera" hautsen arteko partikulen tamaina desberdina da. Wolframio-hauts finaren agregazio-maila, oro har, wolframio-hauts lodiarena baino handiagoa da. Wolframio-materiala ekoizteko, agregazio-mailak zuzenean eragiten du pieza berdearen indarra. WC ekoizpen-prozesuan, w hautsaren agregazio-mailak eragina du karbonoaren banaketaren uniformetasunean. 

(3) Partikulen morfologia

Wolframio-hautsaren partikulen morfologiak eragina du bere prentsaren errendimenduan eta gorputz berdearen indarran. Partikulen morfologia irregularrak partikulen arteko elkarlokatzea dakar, eta horrela gorputz berdearen indarra areagotzen du. Tungsteno-hauts esferikoak jariakortasun ona du eta materialak ihinztatzeko bereziki egokia da. Era berean, WC prestatzerakoan, wolframio-hautsaren morfologiak WC hautsaren morfologiari ere eragiten dio. 

(4) Azalera Espezifikoa

Wolframio-hautsaren masa-unitate batek duen azalera osoa wolframio-hautsaren azalera espezifikoa deitzen zaio, normalean m2·g-1 unitateetan adierazita. Tungsteno-hautsaren azalera espezifikoa normalean 0,01 eta 12 m2·g-1 bitartekoa da. Zeharka islatzen ditu wolframio-hautsaren partikulen tamaina eta morfologia eta adierazle garrantzitsua da wolframio-hautsaren karbonizazio-prozesuan substantzia gaseoso eta solidoekin sinterizazio-jarduera, disoluzio-ezaugarriak eta erreakzio-gaitasuna ebaluatzeko. 

(5) Dentsitate soltea eta trinkotua

Wolframio-hautsaren dentsitate solteak eta trinkotuak hautsaren batez besteko partikulen tamaina handitzean handitzen dira. Fabrika jakin batek ekoitzitako wolframio-hautsaren dentsitate soltearen eta bere Fischerren batez besteko partikulen tamainaren arteko erlazioa 4-4 taulan ageri da. Hautsaren partikulen tamainaren banaketa zenbat eta estuagoa izan, orduan eta konplexuagoa izango da partikulen morfologia, eta zenbat eta larriagoa izan agregazioa, orduan eta dentsitate solte txikiagoa. Orokorrean, murrizketa-prozesuaren prozesu-parametroak doitu egin daitezke hura kontrolatzeko.

(6) Jariakortasuna

Tungsteno-hautsaren jariakortasuna partikulen tamainak, partikulen tamainaren banaketak eta partikulen morfologiak eragiten du. Zenbat eta lodiagoak izan hauts partikulak, orduan eta biribilagoak izango dira, eta zenbat eta leunagoa izan gainazala, orduan eta jariakortasun hobea izango da. Wolframio-hautsaren jariakortasuna Hall emari-abiaduraz neurtzen da normalean, hau da, 50 g wolframio-hautsak Hall fluxu-neurgailu batean zehaztutako zulo txiki batetik igarotzeko behar duen denbora gisa adierazten da. Hautsaren jariakortasunak zuzenean eragiten dio karga bolumetrikoan prentsaketa-prozesuan eta troquelatuaren dentsitatearen uniformitateari. 

(7)Konprimigarritasuna

Konprimikortasuna wolframio-hautsak presio-baldintza zehatzetan konprimitzeko duen gaitasunari egiten dio erreferentzia. Normalean, molde estandarretan neurtzen da lubrifikazio-baldintza zehatzetan, eta prentsatutako produktuaren hautsaren dentsitateak adierazitako presiopean adierazten da. Gainera, prentsatutako produktuaren dentsitatearen aldaketa prentsaren presioarekin adierazten duen kurba grafiko baten bidez irudika daiteke. 

(8) Formagarritasuna