Eigenskippen fan Tungsten Metal Powder

De prestaasjes fan wolfraampoeder hat in wichtige ynfloed op 'e ferwurkingsprestaasjes en kwaliteit fan folgjende produkten. Dêrom hawwe sawol de hurde alloy fjild en de wolfraam materiaal ferwurkjen fjild oerienkommende easken foar de gemyske suverens en fysike eigenskippen fan rau wolfraam poeder, benammen de easken foar fysike eigenskippen wurde hieltyd heger en heger. 

Gemyske suverens

By it produsearjen fan cemented carbid en wolfraam produkten, de gemyske suverens fan wolfraam poeder is ferplichte te wêzen relatyf heech. De oerbliuwende ûnreinheidseleminten yn wolfraampoeder hawwe ynfloed op de ferwurkingsprestaasjes en tsjinstprestaasjes fan 'e produkten. De ynfloed is tige kompleks, mei guon binne skealik en guon foardielich. Aktueel ûndersyk suggerearret dat Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al, en Mo de sterkte fan 'e legering kinne ferminderje, wylst K en Na de groei fan WC-kerrels befoarderje. V en Cr, oan 'e oare kant, remme de groei fan kerrels. As de Mo-ynhâld yn WO 0,5% grutter is, sil it in fermindering fan 'e bûgingssterkte fan' e alloy feroarsaakje. Yn 'e measte wolfraampoederfarianten dy't op it stuit produsearre binne, is de ynhâld fan oerbliuwende metallyske ûnreinheden (útsein dyjingen dy't as tafoegings tafoege wurde) yn' t berik fan in pear dielen per tsien tûzen oant in pear dielen per hûndert tûzen. 

Oxygen yn wolfraampoeder kin reagearje mei karbiden, koalstof absorbearje fan karbiden en feroarsaakje decarburization fan cemented carbid. Wannear't de alloy is slim decarburized, de γ faze ferskynt, wêrtroch't de alloy bros. It gas dat út 'e reaksje frijkomt fergruttet de porositeit fan' e alloy en ferminderet har sterkte. Ofhinklik fan ferskate reduksjeprosessen en apparatuer is de soerstofynhâld yn wolfraampoeder oer it generaal tusken 0,05% en 0,5%, en it nimt ta mei de fermindering fan wolfraampulverpartikelgrutte en de tanimming fan spesifike oerflak. Dêrom moat de eask foar soerstofynhâld yn fynkorrelige wolfraampoeder passend ûntspannen wurde. De easken foar gemyske suverens foar wolfraampoeder wurde werjûn yn Tabel 4-1, en de easken foar soerstofynhâld wurde werjûn yn Tabel 4-2.

De ûnreinheidseleminten yn wolfraampoeder kinne komme fan 'e grûnstoffen of wurde yntrodusearre tidens it produksjeproses. Dêrom is it foarkommen fan kontaminaasje fan materialen tidens it proses fan grut belang. Bygelyks, yn 'e produksje fan wolfraam poeder mei help fan APT as grûnstof, de materialen komme yn direkt kontakt mei de calcining oven, reduksje oven buizen, en kroezen, resultearret yn in tanimming fan de ynhâld fan ûnreinheden lykas Fe, Ni, Cr, en Si, en in fermindering fan gemyske suverens. As har ynhâld in bepaald nivo berikt of se aggregearje ta in foldwaande grutte, kinne se boarnen wurde fan defekten foar folgjende ferwurking of gebrûk. Dêrom, om de suverens fan wolfraam poeder te garandearjen, neist it strikt kontrolearjen fan de kwaliteit fan 'e grûnstof APT, is it ek tige wichtich om kontaminaasje te foarkommen tidens it proses. 

2. Fysike eigenskippen

De fysike eigenskippen fan metallysk wolfraam poeder omfetsje benammen gemiddelde dieltsje grutte, dieltsje grutte distribúsje, dieltsje aggregation graad, dieltsje morfology, spesifyk oerflak, bulk tichtheid, kompakte tichtheid, en Hall flow rate, ensfh 

(Gemiddelde dieltsjegrutte en ferdieling fan dieltsjesgrutte)

Oft it is cemented carbid of wolfraam produkten, der binne strange easken foar de gemiddelde dieltsje grutte en dieltsje grutte ferdieling fan wolfraam poeder. Op it mêd fan cemented carbide, de dieltsje grutte en dieltsje grutte ferdieling fan W poeder direkt ynfloed op de dieltsje grutte en dieltsje grutte ferdieling fan it produsearre WC poeder. De partikelgrutte fan WC-poeder beynfloedet fierder de prestaasjes fan 'e sementeare karbidprodukten. 

It ûndersyk hat fûn dat de eigenskippen fan WC-poeder beheind binne troch dy fan W-poeder. Nei't W-poeder karbonisearre is om WC te foarmjen, ûndergiet de partikelgrutte in lichte feroaring. Om WC-poeder fan grof, medium en fyn dieltsjegrutte te produsearjen, moat grof, medium en fyn dieltsje W-poeder brûkt wurde. Unjildich W poeder carbonization resultearret yn oneffen WC poeder. De feroaringen yn poederpartikelgrutte nei de karbonisaasje fan grof, medium en fyn dieltsje W-poeder wurde werjûn yn Tabel 4-3.

De easken foar wolfraampoederpartikelgrutte ferskille tusken ferskate brûkers. Foar it hurde legerfjild, foar ferskate soarten hurde alloys dy't brûkt wurde foar ferskate doelen, troch de ferskate dieltsjesgrutte fan WC-poeder brûkt, binne d'r ferskate easken foar de gemiddelde dieltsjegrutte en dieltsjegrutte gearstalling fan it grûnstof W-poeder. Alle cutting ark fereaskje it W poeder en WC poeder te hawwen in fyn dieltsje grutte en in smelle dieltsje grutte ferdieling. Impact-ark fereaskje dat it W-poeder en WC-poeder grof binne, mei in bredere ferdieling fan partikelgrutte. De gemiddelde dieltsjegrutte brûkt foar it tarieden fan grofkorrelige WC is 25,8 μm. De represintative dieltsjegrutte ferdieling fan it W-poeder wurdt werjûn yn figuer 4-1.

Foar wolfraam materiaal ferwurking, de gemiddelde dieltsje grutte en dieltsje grutte ferdieling fan wolfraam poeder hawwe in ynfloed op de drukken prestaasjes fan de folgjende produkten, de tichtens fan it griene lichem (ek wol bekend as it yndrukt lichem), en de sintering prestaasjes. Lytsere poederpartikelgrutte en kompleksere foarmen sille resultearje yn gruttere wriuwing tusken dieltsjes, wat liedt ta in fermindering fan 'e tichtens fan it griene lichem. Hoe smeller de ferdieling fan partikelgrutte, hoe losser de dieltsjes wurde regele. In bredere dieltsjegrutte ferdieling, of sels it mingjen fan poeders fan ferskate gemiddelde dieltsjegrutte, kin bettere dieltsjearrangement berikke en hegere griene lichemskrêft krije. Yn it wolfraam materiaal ferwurkjen fjild, de gemiddelde dieltsje grutte fan wolfraam poeder is algemien ferplichte om te wêzen binnen it berik fan 2 oant 6 μm. 

D'r binne in protte metoaden foar it bepalen fan poederpartikelgrutte en partikelgrutte ferdieling. It apparaat fan Fischers en de analysator foar laserpartikelgrutte wurde in protte brûkt yn wolfraampoeder. Troch de ferskillende prinsipes fan dizze twa mjitmetoaden kinne de mjitten wearden dy't wurde krigen fan itselde poeder lykwols ferskille. Dêrom moat de dieltsjegrutte fan wolfraampoeder algemien wurde oanjûn as de gemiddelde dieltsjegrutte fan Fischers as de gemiddelde dieltsjegrutte fan 'e laser. Dêrby moat opmurken wurde dat wolfraampoeder "oanlevere steat" meastentiids ferskate graden fan agglomeraasje hat, wat relatearre is oan de produksjebetingsten. De gemiddelde dieltsjegrutte fan wolfraampoeder mjitten mei sokke samples kin ferskille fan 'e eigentlike dieltsjegrutte fan it poeder. Bygelyks, de dieltsje grutte fan guon doffe fyn wolfraam poeder yn de "oanlevere steat" is 1-2 μm, en nei depolymerization en dispersion, de wearde sakket nei 0,4-0,5 μm. Foar wolfraam poeder mei dieltsje grutte yn it berik fan 1-10 μm, yn 'e measte gefallen, it mjitten fan de "oanlevere steat" dieltsje grutte kin foldwaan oan de produksje easken. Foar submikron wolfraampoeder en grofste wolfraampoeder, om de grutte fan 'e dieltsjes krekter te karakterisearjen, moatte "slijpstatus"-monsters wurde brûkt foar testen fan gemiddelde partikelgrutte en ferdieling fan partikelgrutte. 

Thy dieltsje grutte ferdieling fan wolfraam poeder is besibbe oan syn dieltsje grutte. Algemien, hoe grutter de gemiddelde dieltsjegrutte fan wolfraampoeder, hoe breder de ferdieling fan dieltsjesgrutte. Foar in opjûne dieltsjegrutte, yn produksje, kinne metoaden lykas it brûken fan wiete wetterstof of it tafoegjen fan alkalimetaalferbiningen oan it wolfraam okside de partikelgrutte grutter meitsje en it dieltsjegrutte distribúsje berik mear smel kontrolearje. De bepaling fan ferdieling fan partikelgrutte wurdt faak útfierd mei gebrûk fan 'grûnstate'-monsters. 

De gemiddelde dieltsjegrutte fan wolfraampoeder wurdt algemien útdrukt troch syn diameter (yn mikrometer). Yn 'e produksjepraktyk wurde lykwols guon semi-kwantitative begripen faak brûkt. De mienskiplike klassifikaasjes omfetsje: 

Hiel grof dieltsjes: Gemiddelde dieltsje grutte > 30 μm; 

30 μm; 

Grove dieltsjes: Gemiddelde dieltsjegrutte 10 oant 30 μm; 

Middelgrutte dieltsjes: Gemiddelde dieltsjegrutte 3 oant 10 μm; 

Fine dieltsjes: Gemiddelde dieltsje grutte 0,5 - 3 μm; 

Ultrafine dieltsjes: gemiddelde dieltsje grutte

(2) Aggregaasjegraad

De aggregaasjegraad fan poeders wurdt meastentiids karakterisearre troch it ferskil yn partikelgrutte tusken poeders "oanlevere steat" en "grûnstate" poeders. De aggregaasjegraad fan fyn wolfraampoeder is oer it generaal heger as dy fan grof wolfraampoeder. Foar de produksje fan wolfraam materiaal hat de aggregaasjegraad direkt ynfloed op de sterkte fan it griene stik. Yn it WC-produksjeproses hat de aggregaasjegraad fan w poeder in ynfloed op 'e uniformiteit fan koalstofdistribúsje. 

(3) Partikelmorfology

De dieltsje morfology fan wolfraam poeder hat in ynfloed op syn drukke prestaasjes en de sterkte fan it griene lichem. Unregelmjittige dieltsjemorfology liedt ta ynkearing tusken dieltsjes, wêrtroch de sterkte fan it griene lichem ferbettert. Sferysk wolfraampoeder hat goede fluiditeit en is benammen geskikt foar spuiten fan materialen. Lykas, by it tarieden fan WC, hat de morfology fan wolfraampoeder ek ynfloed op de morfology fan WC-poeder. 

(4) Spesifike Surface Area

It totale oerflak fan in ienheid massa fan wolfraam poeder wurdt oantsjutten as it spesifike oerflak fan it wolfraam poeder, dat wurdt meastal útdrukt yn ienheden fan m2 · g-1. It spesifike oerflak fan wolfraampoeder rint typysk fan 0,01 oant 12 m2 · g-1. It yndirekt wjerspegelet de dieltsje grutte en morfology fan it wolfraam poeder en is in wichtige yndikator foar it evaluearjen fan de sintering aktiviteit, ûntbining skaaimerken, en reaksje fermogen mei gasfoarmige en fêste stoffen tidens it carbonization proses fan it wolfraam poeder. 

(5) Losse tichtens en kompakte tichtheid

De losse tichtens en kompakte tichtens fan wolfraam poeder tanimme mei de tanimming fan de gemiddelde dieltsje grutte fan it poeder. De relaasje tusken de losse tichtens fan wolfraam poeder produsearre troch in bepaald fabryk en syn Fischers 'gemiddelde dieltsje grutte wurdt werjûn yn Tabel 4-4. Hoe smeller de ferdieling fan partikelgrutte fan it poeder, hoe komplekser de dieltsjemorfology, en hoe hurder de aggregaasje, hoe lytser de losse tichtens. Yn 't algemien kinne de prosesparameters fan it reduksjeproses oanpast wurde om it te kontrolearjen.

(6) Fluidity

De fluiditeit fan wolfraampoeder wurdt beynfloede troch partikelgrutte, partikelgrutteferdieling en partikelmorfology. Hoe grutter de poederpartikels, de rûner de dieltsjes, en hoe glêdder it oerflak, hoe better de fluiditeit. De fluidity fan wolfraam poeder wurdt meastal metten troch Hall flow rate, dat wurdt útdrukt as de tiid it duorret foar 50g wolfraam poeder te streamen troch in spesifisearre lyts gat yn in Hall flow meter. De fluiditeit fan it poeder hat direkt ynfloed op de volumetryske lading by it drukkeproses en de uniformiteit fan 'e die-cast tichtens. 

(7)Kompressibiliteit

Kompressibiliteit ferwiist nei it fermogen fan wolfraampoeder om te komprimearjen ûnder spesifisearre drukke betingsten. It wurdt meastentiids mjitten yn standert mallen ûnder oantsjutte lubrication betingsten, en wurdt útdrukt troch de poeder syn tichtens fan it yndrukt produkt ûnder de oantsjutte druk. It kin ek fertsjintwurdige wurde troch in krommegrafyk dy't de feroaring fan yndrukte produkttichtens toant mei drukke druk. 

(8) Formabiliteit