Eiginleikar Tungsten Metal Powder

Frammistaða wolframdufts hefur veruleg áhrif á vinnsluafköst og gæði síðari vara. Þess vegna hafa bæði harðblendisviðið og wolfram efnisvinnslusviðið sett fram samsvarandi kröfur um efnafræðilegan hreinleika og eðliseiginleika hrás wolframdufts, sérstaklega kröfurnar um eðliseiginleika verða hærri og hærri. 

Efnafræðilegur hreinleiki

Við framleiðslu á sementuðu karbíði og wolframvörum þarf að efnafræðilegur hreinleiki wolframdufts sé tiltölulega hár. Óhreinindi sem eftir eru í wolframdufti hafa áhrif á vinnsluafköst og þjónustuframmistöðu vörunnar. Áhrifin eru mjög flókin, sum eru skaðleg og önnur gagnleg. Núverandi rannsóknir benda til þess að Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al og Mo geti dregið úr styrk málmblöndunnar á meðan K og Na stuðla að vexti WC korna. V og Cr hamla aftur á móti vöxt korns. Ef Mo innihaldið í WO fer yfir 0,5% mun það valda lækkun á beygjustyrk málmblöndunnar. Í flestum afbrigðum af wolframdufti sem nú eru framleidd er innihald málmóhreinindaleifa (að undanskildum þeim sem bætt er við sem aukefni) á bilinu frá nokkrum hlutum á tíu þúsund til nokkurra hluta af hundrað þúsund. 

Súrefni í wolframdufti getur hvarfast við karbíð, tekið upp kolefni úr karbíðum og valdið afkolun á sementuðu karbíði. Þegar álfelnið er mjög afkolað birtist γ fasinn sem gerir álfelnið stökkt. Gasið sem losnar við hvarfið eykur porosity málmblöndunnar og dregur úr styrkleika þess. Það fer eftir mismunandi afoxunarferlum og búnaði, súrefnisinnihald í wolframdufti er yfirleitt á milli 0,05% og 0,5% og það eykst með lækkun á volframduftagnastærð og aukningu á tilteknu yfirborði. Þess vegna þarf að slaka á kröfunni um súrefnisinnihald í fínkorna wolframdufti. Kröfur um efnahreinleika fyrir wolframduft eru sýndar í töflu 4-1 og kröfur um súrefnisinnihald eru sýndar í töflu 4-2.

Óhreinindin í wolframdufti geta komið úr hráefnum eða verið kynnt í framleiðsluferlinu. Þess vegna er mikilvægt að koma í veg fyrir mengun efna meðan á ferlinu stendur. Til dæmis, við framleiðslu á wolframdufti með því að nota APT sem hráefni, komast efnin í beina snertingu við brennsluofninn, afoxunarofnrörin og deiglurnar, sem leiðir til aukningar á innihaldi óhreininda eins og Fe, Ni, Cr og Si, og lækkun á efnafræðilegri hreinleika. Þegar efni þeirra nær ákveðnu marki eða þau safnast saman í nægilega stærð geta þau orðið uppspretta galla fyrir síðari vinnslu eða notkun. Þess vegna, til að tryggja hreinleika wolframdufts, auk þess að hafa strangt eftirlit með gæðum hráefnisins APT, er einnig mjög mikilvægt að koma í veg fyrir mengun meðan á ferlinu stendur. 

2. Líkamlegir eiginleikar

Eðliseiginleikar wolframdufts úr málmi fela aðallega í sér meðalkornastærð, kornastærðardreifingu, agnasöfnunarstig, formgerð agna, sérstakt yfirborðsflatarmál, magnþéttleiki, þjappaður þéttleiki og Hallflæðishraði osfrv. 

(Meðal kornastærð og kornastærðardreifing)

Hvort sem það er sementkarbíð eða wolframvörur eru strangar kröfur um meðalkornastærð og kornastærðardreifingu wolframdufts. Á sviði sementaðs karbíðs hefur kornastærð og kornastærðardreifing W dufts bein áhrif á kornastærð og kornastærðardreifingu framleidda WC duftsins. Kornastærð WC dufts hefur enn frekar áhrif á frammistöðu sementuðu karbíðafurðanna. 

Rannsóknirnar hafa komist að því að eiginleikar WC dufts eru takmarkaðir af eiginleikum W dufts. Eftir að W duft er kolsýrt til að mynda WC, breytist kornastærðin lítilsháttar. Til að framleiða WC duft af grófum, meðalstórum og fínum kornastærðum þarf að nota gróft, meðalstórt og fínt agna W duft. Ójöfn W-duftkolun leiðir til ójafns WC-dufts. Breytingar á kornastærð dufts eftir kolsýringu á grófu, meðalstóru og fínu agna W-dufti eru sýndar í töflu 4-3.

Kröfur fyrir agnastærð wolframdufts eru mismunandi eftir mismunandi notendum. Fyrir harða málmblönduna, fyrir ýmsar gerðir af hörðum málmblöndur sem notaðar eru í mismunandi tilgangi, vegna mismunandi kornastærða WC dufts sem notað er, eru mismunandi kröfur um meðalkornastærð og kornastærðarsamsetningu hráefnisins W dufts. Öll skurðarverkfæri krefjast þess að W duftið og WC duftið hafi fína kornastærð og þrönga kornastærðardreifingu. Höggverkfæri krefjast þess að W-duftið og WC-duftið sé gróft, með breiðari kornastærðardreifingu. Meðal kornastærð sem notuð er til að útbúa grófkornað WC er 25,8 μm. Dæmigerð kornastærðardreifing W duftsins er sýnd á mynd 4-1.

Fyrir vinnslu á wolframefni hefur meðalkornastærð og kornastærðardreifing wolframdufts áhrif á pressuframmistöðu síðari vara, þéttleika græna líkamans (einnig þekktur sem pressaður líkami) og sintunarafköst. Minni duftagnastærð og flóknari form mun leiða til meiri núnings milli agna, sem leiðir til lækkunar á þéttleika græna líkamans. Því þrengri sem kornastærðardreifingin er, því lauslegri er agnunum raðað. Breiðari kornastærðardreifing, eða jafnvel blöndun af dufti af mismunandi meðalkornastærð, getur náð betra kornafyrirkomulagi og aukið styrkleika græns líkama. Á sviði wolframefnavinnslu er almennt krafist að meðalagnastærð wolframdufts sé á bilinu 2 til 6 μm. 

Það eru margar aðferðir til að ákvarða duftkornastærð og kornastærðardreifingu. Tæki Fischers og leysikornastærðargreiningartæki eru mikið notuð í wolframdufti. Hins vegar, vegna mismunandi meginreglna þessara tveggja mæliaðferða, geta mæld gildi sem fást úr sama duftinu verið mismunandi. Þess vegna ætti að tilgreina kornastærð wolframdufts almennt sem meðalkornastærð Fischers eða meðalagnastærð leysir. Að auki skal tekið fram að wolframduft „með til staðar“ hefur venjulega mismikla þéttingu, sem tengist framleiðsluaðstæðum. Meðalkornastærð wolframdufts sem mæld er með slíkum sýnum getur verið frábrugðin raunverulegri kornastærð duftsins. Til dæmis er kornastærð sums daufs fíns wolframdufts í "fylgjandi ástandi" 1-2 μm, og eftir affjölliðun og dreifingu lækkar gildið í 0,4-0,5 μm. Fyrir wolframduft með kornastærð á bilinu 1-10 μm, í flestum tilfellum, getur mæling á "fylgjandi ástandi" kornastærð uppfyllt framleiðslukröfur. Fyrir submicron wolframduft og grófara wolframduft, til þess að greina stærð agnanna nákvæmari, verður að nota „mala ástand“ sýni fyrir meðalkornastærðar- og kornastærðarprófanir. 

TKornastærðardreifing wolframdufts er tengd kornastærð þess. Almennt, því stærri sem meðalkornastærð wolframdufts er, því breiðari er kornastærðardreifingin. Fyrir tiltekna kornastærð, í framleiðslu, geta aðferðir eins og að nota blautt vetni eða bæta alkalímálmsamböndum við wolframoxíðið gert kornastærðina stærri og stjórnað kornastærðarsviðinu þrengra. Ákvörðun á kornastærðardreifingu fer oft fram með því að nota „ground state“ sýni. 

Meðalagnastærð wolframdufts er almennt gefin upp með þvermáli þess (í míkrómetrum). Hins vegar, í framleiðsluaðferðum, eru sum hálf-magnuð hugtök oft notuð. Algengar flokkanir innihalda: 

Mjög grófar agnir: Meðalagnastærð > 30 μm; 

30 μm; 

Grófar agnir: Meðalagnastærð 10 til 30 μm; 

Meðalstórar agnir: Meðalagnastærð 3 til 10 μm; 

Fínar agnir: Meðalagnastærð 0,5 - 3 μm; 

Ofurfínar agnir: meðalagnastærð

(2) Söfnunargráða

Samsöfnunarstig dufts einkennist venjulega af muninum á kornastærð milli dufts í „aðveittu ástandi“ og „malað ástand“ dufts. Samsöfnunarstig fíns wolframdufts er almennt hærra en gróft wolframdufts. Fyrir framleiðslu á wolframefni hefur samsöfnunarstigið bein áhrif á styrk græna stykkisins. Í WC framleiðsluferlinu hefur samsöfnunarstig w dufts áhrif á einsleitni kolefnisdreifingar. 

(3) Formgerð agna

Agnaformgerð wolframdufts hefur áhrif á pressuframmistöðu þess og styrk græna líkamans. Óregluleg formgerð agna leiðir til samtengingar milli agna og eykur þar með styrk græna líkamans. Kúlulaga wolframduft hefur góða vökva og hentar sérstaklega vel til að úða efni. Á sama hátt, þegar WC er undirbúið, hefur formgerð wolframdufts einnig áhrif á formgerð WC dufts. 

(4) Sérstakt yfirborð

Heildaryfirborðsflatarmálið sem eining massa af wolframdufti býr yfir er nefnt tiltekið yfirborð wolframduftsins, sem venjulega er gefið upp í m2·g-1 einingum. Sérstakt yfirborð wolframdufts er venjulega á bilinu 0,01 til 12 m2·g-1. Það endurspeglar óbeint kornastærð og formgerð wolframduftsins og er mikilvægur vísir til að meta hertuvirkni, upplausnareiginleika og hvarfgetu við loftkennd og föst efni meðan á kolefnisferli wolframduftsins stendur. 

(5) Laus þéttleiki og þjappaður þéttleiki

Laus þéttleiki og þjappaður þéttleiki wolframdufts eykst með aukningu á meðalagnastærð duftsins. Sambandið milli lausþéttni wolframdufts sem framleitt er af ákveðinni verksmiðju og meðalkornastærðar Fischers er sýnt í töflu 4-4. Því þrengri sem kornastærðardreifing duftsins er, því flóknari er formgerð agnanna og því alvarlegri sem samsöfnunin er, því minni er lausþéttleiki. Almennt er hægt að stilla ferlisbreytur minnkunarferlisins til að stjórna því.

(6) Vökvi

Vökvi wolframdufts er undir áhrifum af kornastærð, kornastærðardreifingu og formgerð agna. Því grófari sem duftagnirnar eru, því ávalari sem agnirnar eru og því sléttara sem yfirborðið er, því betra er vökvinn. Vökvi wolframdufts er venjulega mæld með Hall flæðishraða, sem er gefið upp sem tíminn sem það tekur 50 g af wolframdufti að flæða í gegnum tilgreint lítið gat í Hall flæðimæli. Vökvi duftsins hefur bein áhrif á rúmmálshleðsluna meðan á pressun stendur og einsleitni steypuþéttleikans. 

(7)Þjöppunarhæfni

Þjöppunarhæfni vísar til getu wolframdufts til að þjappast saman við tilgreindar pressunaraðstæður. Það er venjulega mælt í stöðluðum mótum við tilgreindar smurskilyrði og er gefið upp með þéttleika duftsins á pressuðu vörunni við tilgreindan þrýsting. Það er einnig hægt að tákna það með línuriti sem sýnir breytingu á þéttleika pressaðrar vöru með pressuþrýstingi. 

(8) Formhæfni