Properties Tungsten Metal Powder

Kinerja bubuk tungsten duweni pengaruh sing signifikan marang kinerja pangolahan lan kualitas produk sakteruse. Mulane, loro lapangan alloy hard lan lapangan Processing materi tungsten wis sijine nerusake syarat sing cocog kanggo kemurnian kimia lan sifat fisik wêdakakêna tungsten mentahan, utamané syarat kanggo sifat fisik sing njupuk luwih dhuwur lan luwih. 

Kemurnian kimia

Nalika nggawe produk karbida lan tungsten semen, kemurnian kimia bubuk tungsten dibutuhake relatif dhuwur. Unsur najis sisa ing bubuk tungsten duweni pengaruh marang kinerja pangolahan lan kinerja layanan produk. Pengaruhe rumit banget, ana sing mbebayani lan ana sing migunani. Panaliten saiki nuduhake yen Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al, lan Mo bisa nyuda kekuwatan paduan kasebut, dene K lan Na ningkatake pertumbuhan biji WC. V lan Cr, ing tangan liyane, nyandhet wutah saka biji. Yen isi Mo ing WO ngluwihi 0,5%, iku bakal nimbulaké nyuda ing kekuatan lentur saka alloy. Ing paling varieties wêdakakêna tungsten saiki diprodhuksi, isi impurities metallic ampas (ora kalebu sing ditambahake minangka aditif) ing sawetara saka sawetara bagéan saben sepuluh ewu kanggo sawetara bagéan saben atus ewu. 

Oksigen ing bubuk tungsten bisa bereaksi karo karbida, nyerep karbon saka karbida lan nyebabake dekarburisasi karbida semen. Nalika paduan wis decarburized banget, fase γ katon, nggawe paduan brittle. Gas sing dibebasake saka reaksi kasebut nambah porositas paduan lan nyuda kekuwatane. Gumantung ing pangolahan abang beda lan peralatan, isi oksigen ing wêdakakêna tungsten umume antarane 0,05% lan 0,5%, lan mundhak karo nyuda ing ukuran partikel wêdakakêna tungsten lan Tambah ing area lumahing tartamtu. Mulane, syarat kanggo isi oksigen ing bubuk tungsten alus kudu santai. Syarat kemurnian kimia kanggo bubuk tungsten ditampilake ing Tabel 4-1, lan syarat isi oksigen ditampilake ing Tabel 4-2.

Unsur impurity ing wêdakakêna tungsten bisa asalé saka bahan mentah utawa dikenalaké sak proses produksi. Mulane, nyegah kontaminasi bahan sajrone proses kasebut penting banget. Contone, ing produksi bubuk tungsten nggunakake APT minangka bahan mentahan, bahan teka menyang kontak langsung karo tungku calcining, tabung tungku abang, lan crucibles, asil ing Tambah ing isi impurities kayata Fe, Ni, Cr, lan Si, lan nyuda ing kemurnian kimia. Nalika isine tekan tingkat tartamtu utawa dikumpulake kanthi ukuran sing cukup, bisa uga dadi sumber cacat kanggo proses utawa panggunaan sabanjure. Mulane, kanggo mesthekake kemurnian wêdakakêna tungsten, saliyane kanggo strictly ngontrol kualitas bahan baku APT, iku uga penting banget kanggo nyegah kontaminasi sak proses. 

2. Sipat Fisik

Sifat fisik bubuk tungsten metalik utamane kalebu ukuran partikel rata-rata, distribusi ukuran partikel, derajat agregasi partikel, morfologi partikel, area lumahing spesifik, kerapatan massal, kapadhetan kompak, lan tingkat aliran Hall, lsp. 

(Ukuran partikel rata-rata lan distribusi ukuran partikel)

Apa produk karbida utawa tungsten sing disemen, ana syarat sing ketat kanggo ukuran partikel rata-rata lan distribusi ukuran partikel bubuk tungsten. Ing bidang karbida semen, ukuran partikel lan distribusi ukuran partikel bubuk W langsung mengaruhi ukuran partikel lan distribusi ukuran partikel saka bubuk WC sing diprodhuksi. Ukuran partikel bubuk WC luwih mengaruhi kinerja produk karbida semen. 

Panliten kasebut nemokake yen sifat bubuk WC diwatesi karo bubuk W. Sawise bubuk W dikarbonisasi dadi WC, ukuran partikel ngalami owah-owahan tipis. Kanggo ngasilake bubuk WC kanthi ukuran partikel kasar, medium lan alus, bubuk W partikel kasar, medium lan alus kudu digunakake. Karbonisasi bubuk W sing ora rata nyebabake bubuk WC sing ora rata. Owah-owahan ukuran partikel bubuk sawise karbonisasi bubuk W partikel kasar, medium lan alus ditampilake ing Tabel 4-3.

Syarat kanggo ukuran partikel bubuk tungsten beda-beda ing antarane pangguna sing beda. Kanggo lapangan alloy hard, kanggo macem-macem jinis wesi hard digunakake kanggo macem-macem tujuan, amarga ukuran partikel beda wêdakakêna WC digunakake, ana syarat beda kanggo ukuran partikel rata-rata lan komposisi ukuran partikel saka bahan baku W wêdakakêna. Kabeh alat pemotong mbutuhake bubuk W lan bubuk WC duwe ukuran partikel sing apik lan distribusi ukuran partikel sing sempit. Piranti impact mbutuhake bubuk W lan bubuk WC dadi kasar, kanthi distribusi ukuran partikel sing luwih akeh. Ukuran partikel rata-rata sing digunakake kanggo nyiapake WC kasar yaiku 25,8 μm. Distribusi ukuran partikel wakil saka bubuk W ditampilake ing Figure 4-1.

Kanggo pangolahan materi tungsten, ukuran partikel rata-rata lan distribusi ukuran partikel bubuk tungsten duweni pangaruh ing kinerja mencet saka produk sakteruse, Kapadhetan saka awak ijo (uga dikenal minangka awak ditekan), lan kinerja sintering. Ukuran partikel wêdakakêna sing luwih cilik lan wangun sing luwih rumit bakal nyebabake gesekan sing luwih gedhe ing antarane partikel, sing nyebabake nyuda kapadhetan awak ijo. Sing luwih sempit distribusi ukuran partikel, luwih longgar partikel kasebut disusun. Distribusi ukuran partikel sing luwih akeh, utawa malah nyampur bubuk kanthi ukuran partikel rata-rata sing beda, bisa entuk susunan partikel sing luwih apik lan entuk kekuatan awak ijo sing luwih dhuwur. Ing lapangan pangolahan bahan tungsten, ukuran partikel rata-rata bubuk tungsten umume kudu ana ing kisaran 2 nganti 6 μm. 

Ana akeh cara kanggo nemtokake ukuran partikel bubuk lan distribusi ukuran partikel. Aparat Fischers lan penganalisis ukuran partikel laser digunakake ing bubuk tungsten. Nanging, amarga prinsip sing beda saka rong cara pangukuran kasebut, nilai sing diukur saka bubuk sing padha bisa beda-beda. Mulane, ukuran partikel wêdakakêna tungsten kudu umume nyatakake ukuran partikel rata-rata Fischers utawa ukuran partikel rata-rata laser. Kajaba iku, kudu dicathet yen bubuk tungsten "negara sing disedhiyakake" biasane duwe macem-macem derajat agglomerasi, sing ana gandhengane karo kahanan produksi. Ukuran partikel rata-rata bubuk tungsten sing diukur nggunakake conto kasebut bisa beda karo ukuran partikel bubuk sing nyata. Contone, ukuran partikel sawetara wêdakakêna tungsten nggoleki kusam ing "negara diwenehake" punika 1-2 μm, lan sawise depolymerization lan sawur, Nilai irungnya kanggo 0,4-0,5 μm. Kanggo wêdakakêna tungsten kanthi ukuran partikel ing kisaran 1-10 μm, ing umume kasus, ukuran partikel "negara sing diwenehake" bisa nyukupi syarat produksi. Kanggo wêdakakêna tungsten submicron lan wêdakakêna tungsten sing luwih kasar, supaya bisa nemtokake ukuran partikel kanthi luwih akurat, conto "negara mecah" kudu digunakake kanggo ukuran partikel rata-rata lan tes distribusi ukuran partikel. 

TDistribusi ukuran partikel bubuk tungsten ana hubungane karo ukuran partikel. Umumé, luwih gedhe ukuran partikel rata-rata bubuk tungsten, luwih akeh distribusi ukuran partikel. Kanggo ukuran partikel tartamtu, ing produksi, cara kayata nggunakake hidrogen udan utawa nambah senyawa logam alkali menyang tungsten oksida bisa nggawe ukuran partikel luwih gedhe lan ngontrol sawetara distribusi ukuran partikel luwih narrowly. Penentuan distribusi ukuran partikel asring ditindakake kanthi nggunakake conto "ground state". 

Ukuran partikel rata-rata wêdakakêna tungsten umume dituduhake kanthi diameter (ing mikrometer). Nanging, ing praktik produksi, sawetara konsep semi-kuantitatif asring digunakake. Klasifikasi umum kalebu: 

Partikel kasar banget: Ukuran partikel rata-rata > 30 μm; 

30 μm; 

Partikel kasar: Ukuran partikel rata-rata 10 nganti 30 μm; 

Partikel ukuran medium: Ukuran partikel rata-rata 3 nganti 10 μm; 

Partikel halus: Ukuran partikel rata-rata 0,5 - 3 μm; 

Partikel ultrafine: ukuran partikel rata-rata

(2) Gelar agregasi

Derajat agregasi bubuk biasane ditondoi kanthi bedane ukuran partikel antarane bubuk "negara sing disedhiyakake" lan bubuk "negara lemah". Tingkat agregasi bubuk tungsten sing apik umume luwih dhuwur tinimbang bubuk tungsten kasar. Kanggo produksi materi tungsten, gelar panggabungan langsung mengaruhi kekuatan Piece ijo. Ing proses produksi WC, tingkat agregasi bubuk w duweni pengaruh marang keseragaman distribusi karbon. 

(3) Morfologi partikel

Morfologi partikel wêdakakêna tungsten duweni pengaruh marang kinerja tekanan lan kekuatan awak ijo. Morfologi partikel sing ora teratur nyebabake interlocking antarane partikel, saengga nambah kekuwatan awak ijo. Wêdakakêna tungsten bunder nduweni fluiditas sing apik lan cocok kanggo bahan nyemprotake. Kajaba iku, nalika nyiapake WC, morfologi bubuk tungsten uga mengaruhi morfologi bubuk WC. 

(4) Area lumahing tartamtu

Luas permukaan total sing diduweni dening massa unit bubuk tungsten diarani minangka area lumahing spesifik bubuk tungsten, sing biasane ditulis ing unit m2 · g-1. Tlatah lumahing tartamtu saka bubuk tungsten biasane kisaran saka 0,01 kanggo 12 m2 · g-1. Ora langsung nggambarake ukuran partikel lan morfologi bubuk tungsten lan minangka indikator penting kanggo ngevaluasi kegiatan sintering, karakteristik pembubaran, lan kemampuan reaksi karo zat gas lan padhet sajrone proses karbonisasi bubuk tungsten. 

(5) Kapadhetan longgar lan kapadhetan kompak

Kapadhetan ngeculke lan Kapadhetan compacted saka wêdakakêna tungsten nambah karo Tambah saka ukuran partikel rata-rata saka wêdakakêna. Hubungan antarane Kapadhetan ngeculke wêdakakêna tungsten diprodhuksi dening pabrik tartamtu lan ukuran partikel Fischers 'rata-rata ditampilake ing Tabel 4-4. Sing luwih sempit distribusi ukuran partikel bubuk, sing luwih kompleks morfologi partikel, lan sing luwih abot agregasi, sing luwih cilik Kapadhetan longgar. Umumé, paramèter proses saka proses reduksi bisa diatur kanggo ngontrol.

(6) Fluiditas

Fluiditas bubuk tungsten dipengaruhi dening ukuran partikel, distribusi ukuran partikel, lan morfologi partikel. Sing luwih kasar partikel bubuk, partikel sing luwih bunder, lan permukaan sing luwih alus, luwih apik fluiditas. Fluiditas bubuk tungsten biasane diukur kanthi tingkat aliran Hall, sing dituduhake minangka wektu sing dibutuhake kanggo 50g bubuk tungsten mili liwat bolongan cilik sing ditemtokake ing meter aliran Hall. Cairan wêdakakêna langsung mengaruhi beban volumetrik sajrone proses mencet lan keseragaman kapadhetan die-cast. 

(7)Kompresibilitas

Kompresibilitas nuduhake kemampuan wêdakakêna tungsten kanggo dikompres ing kahanan tekanan sing ditemtokake. Biasane diukur ing cetakan standar ing kondisi pelumasan sing ditemtokake, lan dituduhake kanthi kapadhetan bubuk produk sing ditekan ing tekanan sing ditemtokake. Uga bisa diwakili dening grafik kurva sing nuduhake owah-owahan kapadhetan produk sing ditekan kanthi tekanan sing ditekan. 

(8) Formabilitas