លក្ខណៈសម្បត្តិនៃម្សៅដែក Tungsten

ការអនុវត្តនៃម្សៅ tungsten មានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើដំណើរការដំណើរការ និងគុណភាពនៃផលិតផលជាបន្តបន្ទាប់។ ដូច្នេះ ទាំងវាលលោហៈធាតុរឹង និងផ្នែកកែច្នៃសម្ភារៈ tungsten បានដាក់ចេញនូវតម្រូវការដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ភាពបរិសុទ្ធគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃម្សៅ tungsten ឆៅ ជាពិសេសតម្រូវការសម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តកាន់តែកើនឡើង។ 

ភាពបរិសុទ្ធគីមី

នៅពេលផលិតផលិតផលស៊ីម៉ងត៍ carbide និង tungsten ភាពបរិសុទ្ធគីមីនៃម្សៅ tungsten ត្រូវបានគេតម្រូវឱ្យមានតម្លៃខ្ពស់។ ធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលនៅសេសសល់នៅក្នុងម្សៅ tungsten មានឥទ្ធិពលលើដំណើរការដំណើរការ និងដំណើរការសេវាកម្មនៃផលិតផល។ ឥទ្ធិពលគឺស្មុគ្រស្មាញណាស់ ដោយខ្លះមានគ្រោះថ្នាក់ និងខ្លះមានប្រយោជន៍។ ការស្រាវជ្រាវបច្ចុប្បន្នបានបង្ហាញថា Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al និង Mo អាចកាត់បន្ថយភាពរឹងមាំនៃយ៉ាន់ស្ព័រ ខណៈពេលដែល K និង Na ជំរុញការលូតលាស់នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិ WC ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត V និង Cr រារាំងការលូតលាស់របស់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ ប្រសិនបើមាតិកា Mo នៅក្នុង WO លើសពី 0.5% វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះនៃកម្លាំងបត់បែនរបស់យ៉ាន់ស្ព័រ។ នៅក្នុងពូជម្សៅ tungsten ភាគច្រើនដែលផលិតនាពេលបច្ចុប្បន្ន មាតិកានៃសំណល់លោហធាតុមិនបរិសុទ្ធ (មិនរាប់បញ្ចូលសារធាតុបន្ថែមទាំងនោះ) គឺស្ថិតក្នុងចន្លោះពីពីរបីផ្នែកក្នុងមួយម៉ឺនទៅពីរបីផ្នែកក្នុងមួយរយពាន់។ 

អុកស៊ីសែននៅក្នុងម្សៅ tungsten អាចប្រតិកម្មជាមួយ carbides ស្រូបយកកាបូនពី carbides និងបណ្តាលឱ្យ decarburization នៃ carbide ស៊ីម៉ងត៍។ នៅពេលដែល alloy ត្រូវបាន decarburized យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ដំណាក់កាល γ លេចឡើង ដែលធ្វើអោយ alloy ផុយ។ ឧស្ម័នដែលបញ្ចេញចេញពីប្រតិកម្មបង្កើនភាព porosity នៃយ៉ាន់ស្ព័រ និងកាត់បន្ថយកម្លាំងរបស់វា។ អាស្រ័យលើដំណើរការកាត់បន្ថយ និងឧបករណ៍ផ្សេងៗ បរិមាណអុកស៊ីសែននៅក្នុងម្សៅ tungsten ជាទូទៅមានចន្លោះពី 0.05% ទៅ 0.5% ហើយវាកើនឡើងជាមួយនឹងការថយចុះនៃទំហំភាគល្អិតម្សៅ tungsten និងការកើនឡើងនៃផ្ទៃជាក់លាក់។ ដូច្នេះតម្រូវការសម្រាប់មាតិកាអុកស៊ីហ្សែននៅក្នុងម្សៅ tungsten កិនល្អត្រូវតែត្រូវបានបន្ធូរបន្ថយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ តម្រូវការភាពបរិសុទ្ធគីមីសម្រាប់ម្សៅ tungsten ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាង 4-1 ហើយតម្រូវការមាតិកាអុកស៊ីហ្សែនត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាង 4-2 ។

ធាតុមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងម្សៅ tungsten អាចមកពីវត្ថុធាតុដើម ឬត្រូវបានណែនាំក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ ដូច្នេះការការពារការចម្លងរោគនៃសម្ភារៈក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងការផលិតម្សៅ tungsten ដោយប្រើ APT ជាវត្ថុធាតុដើម វត្ថុធាតុដើមចូលមកក្នុងទំនាក់ទំនងផ្ទាល់ជាមួយ calcining furnace កាត់បន្ថយ furnace tubes និង crucibles ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនូវមាតិកានៃ impurities ដូចជា Fe, Ni, Cr, និង Si និងការថយចុះនៃភាពបរិសុទ្ធគីមី។ នៅពេលដែលមាតិការបស់ពួកគេឈានដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយ ឬពួកគេប្រមូលផ្តុំទៅទំហំគ្រប់គ្រាន់ ពួកគេអាចក្លាយជាប្រភពនៃពិការភាពសម្រាប់ដំណើរការ ឬការប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់។ ដូច្នេះដើម្បីធានាបាននូវភាពបរិសុទ្ធនៃម្សៅ tungsten បន្ថែមពីលើការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនូវគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើម APT វាក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរក្នុងការទប់ស្កាត់ការចម្លងរោគក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ 

2. លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត

លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃម្សៅ tungsten លោហធាតុ ភាគច្រើនរួមមានទំហំភាគល្អិតមធ្យម ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត កម្រិតនៃការប្រមូលផ្តុំភាគល្អិត រូបវិទ្យាភាគល្អិត ផ្ទៃជាក់លាក់ ដង់ស៊ីតេភាគច្រើន ដង់ស៊ីតេបង្រួម និងអត្រាលំហូរនៃសាល។ល។ 

(ទំហំភាគល្អិតមធ្យម និងការបែងចែកទំហំភាគល្អិត)

ថាតើវាជាស៊ីម៉ងត៍ carbide ឬផលិតផល tungsten មានតម្រូវការយ៉ាងតឹងរឹងសម្រាប់ទំហំភាគល្អិតមធ្យម និងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅ tungsten ។ នៅក្នុងវាលនៃស៊ីម៉ងត៍ carbide ទំហំភាគល្អិតនិងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅ W ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើទំហំភាគល្អិត និងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅ WC ដែលផលិត។ ទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅ WC មានឥទ្ធិពលលើដំណើរការនៃផលិតផលស៊ីម៉ង់ត៍កាបូន។ 

ការស្រាវជ្រាវបានរកឃើញថាលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ម្សៅ WC ត្រូវបានកម្រិតដោយម្សៅ W ។ បន្ទាប់ពីម្សៅ W ត្រូវបានបំប្លែងទៅជា WC ទំហំភាគល្អិតមានការប្រែប្រួលបន្តិច។ ដើម្បីផលិតម្សៅ WC នៃទំហំភាគល្អិតល្អិត មធ្យម និងល្អ ម្សៅ W នៃភាគល្អិតរឹង មធ្យម និងល្អត្រូវប្រើ។ កាបូនអ៊ីដ្រាតម្សៅមិនស្មើគ្នានាំឱ្យម្សៅ WC មិនស្មើគ្នា។ ការផ្លាស់ប្តូរទំហំភាគល្អិតម្សៅបន្ទាប់ពីការធ្វើកាបូននៃម្សៅ W នៃភាគល្អិតល្អ មធ្យម និងល្អ ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាង 4-3 ។

តម្រូវការសម្រាប់ទំហំភាគល្អិតម្សៅ tungsten មានភាពខុសប្លែកគ្នាក្នុងចំណោមអ្នកប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នា។ សម្រាប់វាលយ៉ាន់ស្ព័ររឹង សម្រាប់ប្រភេទផ្សេងៗនៃយ៉ាន់ស្ព័ររឹងដែលប្រើសម្រាប់គោលបំណងផ្សេងៗគ្នា ដោយសារទំហំភាគល្អិតផ្សេងគ្នានៃម្សៅ WC ដែលប្រើ មានតម្រូវការខុសៗគ្នាសម្រាប់ទំហំភាគល្អិតមធ្យម និងសមាសភាពទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅ W ។ ឧបករណ៍កាត់ទាំងអស់តម្រូវឱ្យម្សៅ W និងម្សៅ WC មានទំហំភាគល្អិតល្អ និងការបែងចែកទំហំភាគល្អិតតូចចង្អៀត។ ឧបករណ៍ប៉ះពាល់ តម្រូវឱ្យម្សៅ W និងម្សៅ WC មានភាពរដុប ដោយមានការចែកចាយទំហំភាគល្អិតធំជាង។ ទំហំភាគល្អិតជាមធ្យមដែលប្រើសម្រាប់រៀបចំ WC ធ្វើពីគ្រាប់ធញ្ញជាតិគឺ 25.8 μm។ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតតំណាងនៃម្សៅ W ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 4-1 ។

សម្រាប់ដំណើរការសម្ភារៈ tungsten ទំហំភាគល្អិតមធ្យម និងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅ tungsten មានឥទ្ធិពលលើដំណើរការចុចនៃផលិតផលជាបន្តបន្ទាប់ ដង់ស៊ីតេនៃរាងកាយពណ៌បៃតង (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជារាងកាយចុច) និងដំណើរការ sintering ។ ទំហំភាគល្អិតម្សៅតូចជាង និងរូបរាងស្មុគ្រស្មាញកាន់តែច្រើននឹងនាំឱ្យមានការកកិតកាន់តែខ្លាំងរវាងភាគល្អិត ដែលនាំឱ្យដង់ស៊ីតេនៃតួពណ៌បៃតងថយចុះ។ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតកាន់តែតូចចង្អៀត ភាគល្អិតកាន់តែមានភាពធូររលុង។ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតកាន់តែទូលំទូលាយ ឬសូម្បីតែការលាយម្សៅនៃទំហំភាគល្អិតមធ្យមផ្សេងគ្នា អាចសម្រេចបាននូវការរៀបចំភាគល្អិតល្អជាង និងទទួលបានកម្លាំងរាងកាយពណ៌បៃតងខ្ពស់ជាង។ នៅក្នុងវិស័យកែច្នៃសម្ភារៈ tungsten ទំហំភាគល្អិតជាមធ្យមនៃម្សៅ tungsten ជាទូទៅតម្រូវឱ្យស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះពី 2 ទៅ 6 μm។ 

មានវិធីសាស្រ្តជាច្រើនសម្រាប់កំណត់ទំហំភាគល្អិតម្សៅ និងការចែកចាយទំហំភាគល្អិត។ ឧបករណ៍របស់ Fischers និងឧបករណ៍វិភាគទំហំភាគល្អិតឡាស៊ែរ ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងម្សៅ tungsten ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារគោលការណ៍ផ្សេងគ្នានៃវិធីសាស្ត្រវាស់វែងទាំងពីរនេះ តម្លៃដែលបានវាស់ដែលទទួលបានពីម្សៅដូចគ្នាអាចប្រែប្រួល។ ដូច្នេះទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅ tungsten ជាទូទៅគួរតែត្រូវបានចែងថាជាទំហំភាគល្អិតមធ្យមរបស់ Fischers ឬទំហំភាគល្អិតមធ្យមឡាស៊ែរ។ លើសពីនេះទៀតវាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថា "ស្ថានភាពផ្គត់ផ្គង់" ម្សៅ tungsten ជាធម្មតាមានកម្រិតផ្សេងគ្នានៃការ agglomeration ដែលទាក់ទងទៅនឹងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្ម។ ទំហំភាគល្អិតមធ្យមនៃម្សៅ tungsten ដែលវាស់វែងដោយប្រើសំណាកបែបនេះអាចខុសគ្នាពីទំហំភាគល្អិតពិតរបស់ម្សៅ។ ឧទាហរណ៍ទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅ tungsten ល្អក្រៀមក្រំនៅក្នុង "រដ្ឋផ្គត់ផ្គង់" គឺ 1-2 μm ហើយបន្ទាប់ពី depolymerization និង dispersion តម្លៃធ្លាក់ចុះដល់ 0.4-0.5 μm។ សម្រាប់ម្សៅ tungsten ដែលមានទំហំភាគល្អិតក្នុងចន្លោះពី 1-10 μm ក្នុងករណីភាគច្រើនការវាស់ទំហំភាគល្អិត "រដ្ឋផ្គត់ផ្គង់" អាចបំពេញតម្រូវការផលិតកម្ម។ សម្រាប់ម្សៅ tungsten submicron និងម្សៅ tungsten coarser ដើម្បីកំណត់លក្ខណៈទំហំនៃភាគល្អិតឱ្យកាន់តែត្រឹមត្រូវ គំរូ "ស្ថានភាពកិន" ត្រូវតែប្រើសម្រាប់ការធ្វើតេស្តទំហំភាគល្អិតមធ្យម និងការធ្វើតេស្តចែកចាយទំហំភាគល្អិត។ 

ធការបែងចែកទំហំភាគល្អិតរបស់ម្សៅ tungsten គឺទាក់ទងទៅនឹងទំហំភាគល្អិតរបស់វា។ ជាទូទៅ ទំហំភាគល្អិតមធ្យមនៃម្សៅ tungsten ធំជាង ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតកាន់តែធំ។ សម្រាប់ទំហំភាគល្អិតដែលបានផ្តល់ឱ្យ ក្នុងការផលិត វិធីសាស្រ្តដូចជាការប្រើអ៊ីដ្រូសែនសើម ឬបន្ថែមសមាសធាតុលោហៈអាល់កាឡាំងទៅក្នុងអុកស៊ីដ tungsten អាចធ្វើឱ្យទំហំភាគល្អិតកាន់តែធំ និងគ្រប់គ្រងជួរចែកចាយទំហំភាគល្អិតឱ្យកាន់តែចង្អៀត។ ការកំណត់ការបែងចែកទំហំភាគល្អិតត្រូវបានអនុវត្តជាញឹកញាប់ដោយប្រើគំរូ "ស្ថានភាពដី" ។ 

ទំហំភាគល្អិតជាមធ្យមនៃម្សៅ tungsten ជាទូទៅត្រូវបានបង្ហាញដោយអង្កត់ផ្ចិតរបស់វា (គិតជាមីក្រូម៉ែត្រ)។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនៅក្នុងការអនុវត្តផលិតកម្ម គំនិតពាក់កណ្តាលបរិមាណមួយចំនួនត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាញឹកញាប់។ ចំណាត់ថ្នាក់ទូទៅរួមមាន: 

ភាគល្អិតរដុបខ្លាំង៖ ទំហំភាគល្អិតជាមធ្យម> 30 μm; 

30 μm; 

ភាគល្អិតគ្រើម៖ ទំហំភាគល្អិតជាមធ្យម 10 ទៅ 30 μm; 

ភាគល្អិតមធ្យម៖ ទំហំភាគល្អិតជាមធ្យមពី 3 ទៅ 10 μm; 

ភាគល្អិតល្អ៖ ទំហំភាគល្អិតជាមធ្យម 0.5 - 3 μm; 

ភាគល្អិតជ្រុល៖ ទំហំភាគល្អិតជាមធ្យម

(2) សញ្ញាប័ត្រសរុប

កម្រិតនៃការប្រមូលផ្តុំម្សៅជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយភាពខុសគ្នានៃទំហំភាគល្អិតរវាងម្សៅ "រដ្ឋផ្គត់ផ្គង់" និងម្សៅ "ស្ថានភាពដី" ។ កម្រិតនៃការប្រមូលផ្តុំនៃម្សៅ tungsten ល្អ ជាទូទៅគឺខ្ពស់ជាងម្សៅ tungsten រដុប។ សម្រាប់ការផលិតសម្ភារៈ tungsten កម្រិតនៃការប្រមូលផ្តុំដោយផ្ទាល់ប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងនៃបំណែកពណ៌បៃតង។ នៅក្នុងដំណើរការផលិត WC កម្រិតនៃការប្រមូលផ្តុំនៃម្សៅ w មានផលប៉ះពាល់ទៅលើឯកសណ្ឋាននៃការចែកចាយកាបូន។ 

(3) រូបវិទ្យាភាគល្អិត

រូបរាងភាគល្អិតនៃម្សៅ tungsten មានឥទ្ធិពលលើការសង្កត់របស់វា និងកម្លាំងនៃរាងកាយពណ៌បៃតង។ សរីរវិទ្យា​ភាគល្អិត​មិន​ទៀងទាត់​នាំ​ឱ្យ​មានការ​ប្រទាក់ក្រឡា​គ្នា​រវាង​ភាគល្អិត ដោយ​ហេតុនេះ​ជួយ​បង្កើន​ភាពរឹងមាំ​នៃ​តួ​ពណ៌​បៃតង​។ ម្សៅ tungsten ស្វ៊ែរ មាន​ភាព​រាវ​ល្អ ហើយ​ស័ក្តិសម​ជា​ពិសេស​សម្រាប់​សម្ភារៈ​បាញ់។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ នៅពេលរៀបចំ WC រូបសណ្ឋាននៃម្សៅ tungsten ក៏ប៉ះពាល់ដល់រូបវិទ្យានៃម្សៅ WC ផងដែរ។ 

(4) ផ្ទៃជាក់លាក់

ផ្ទៃដីសរុបដែលមានដោយម៉ាស់ឯកតានៃម្សៅ tungsten ត្រូវបានគេហៅថាជាផ្ទៃជាក់លាក់នៃម្សៅ tungsten ដែលជាធម្មតាត្រូវបានបង្ហាញជាឯកតា m2·g-1 ។ ផ្ទៃជាក់លាក់នៃម្សៅ tungsten ជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.01 ដល់ 12 m2·g-1 ។ វាឆ្លុះបញ្ចាំងដោយប្រយោលនូវទំហំភាគល្អិត និងរូបសណ្ឋាននៃម្សៅ tungsten និងជាសូចនាករសំខាន់មួយសម្រាប់វាយតម្លៃសកម្មភាព sintering លក្ខណៈនៃការរំលាយ និងសមត្ថភាពប្រតិកម្មជាមួយនឹងសារធាតុឧស្ម័ន និងរឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាបូននីយកម្មនៃម្សៅ tungsten ។ 

(5) ដង់ស៊ីតេរលុង និងដង់ស៊ីតេបង្រួម

ដង់ស៊ីតេរលុង និងដង់ស៊ីតេបង្រួមនៃម្សៅ tungsten កើនឡើងជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃទំហំភាគល្អិតមធ្យមនៃម្សៅ។ ទំនាក់ទំនងរវាងដង់ស៊ីតេរលុងនៃម្សៅ tungsten ដែលផលិតដោយរោងចក្រជាក់លាក់មួយ និងទំហំភាគល្អិតមធ្យមរបស់ Fischers របស់វាត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាង 4-4 ។ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតរបស់ម្សៅកាន់តែតូច ភាពស្មុគ្រស្មាញនៃភាគល្អិត morphology និងការប្រមូលផ្តុំកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ ដង់ស៊ីតេរលុងកាន់តែតូច។ ជាទូទៅប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃដំណើរការកាត់បន្ថយអាចត្រូវបានកែតម្រូវដើម្បីគ្រប់គ្រងវា។

(6) ភាពរលោង

ភាពរលោងនៃម្សៅ tungsten ត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយទំហំភាគល្អិត ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត និង morphology ភាគល្អិត។ ភាគល្អិត​ម្សៅ​កាន់តែ​ក្រាស់ ភាគល្អិត​រាង​មូល និង​ផ្ទៃ​រលោង​កាន់តែ​ល្អ ភាព​រាវ​កាន់តែ​ល្អ​។ ភាពរលោងនៃម្សៅ tungsten ជាធម្មតាត្រូវបានវាស់ដោយអត្រាលំហូរ Hall ដែលត្រូវបានបង្ហាញនៅពេលដែលវាត្រូវការសម្រាប់ 50g នៃម្សៅ tungsten ដើម្បីហូរតាមរន្ធតូចមួយដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុង Hall flow meter ។ ភាពរលោងនៃម្សៅប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើការផ្ទុកបរិមាណកំឡុងពេលដំណើរការចុច និងឯកសណ្ឋាននៃដង់ស៊ីតេនៃការស្លាប់។ 

(7)ការបង្ហាប់

ការបង្ហាប់សំដៅលើសមត្ថភាពនៃម្សៅ tungsten ដែលត្រូវបានបង្ហាប់នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌចុចជាក់លាក់។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានវាស់នៅក្នុងផ្សិតស្ដង់ដារក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលដែលបានបញ្ជាក់ហើយត្រូវបានបង្ហាញដោយដង់ស៊ីតេម្សៅនៃផលិតផលចុចក្រោមសម្ពាធដែលបានបញ្ជាក់។ វាក៏អាចត្រូវបានតំណាងដោយក្រាហ្វខ្សែកោងដែលបង្ហាញពីការផ្លាស់ប្តូរដង់ស៊ីតេផលិតផលចុចជាមួយនឹងសម្ពាធចុច។ 

(8) ទម្រង់បែបបទ