ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನಂತರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳೆರಡೂ ಕಚ್ಚಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. 

ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧತೆ

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪೌಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಭಾವವು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಕೆಲವು ಹಾನಿಕಾರಕ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಶೋಧನೆಯು Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al, ಮತ್ತು Mo ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ K ಮತ್ತು Na WC ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, V ಮತ್ತು Cr ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. WO ನಲ್ಲಿನ Mo ವಿಷಯವು 0.5% ಅನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಅದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಾಗುವ ಬಲದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪೌಡರ್ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಲೋಹೀಯ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವು (ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದವುಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ಪ್ರತಿ ನೂರು ಸಾವಿರಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹತ್ತು ಸಾವಿರಕ್ಕೆ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. 

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪೌಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದಾಗ, γ ಹಂತವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕಡಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05% ಮತ್ತು 0.5% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸಡಿಲಿಸಬೇಕು. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪೌಡರ್‌ಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4-1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 4-2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿನ ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಅಂಶಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬರಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಪಿಟಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪೌಡರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್, ರಿಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ Fe, Ni, Cr ಮತ್ತು Si ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುದ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ವಿಷಯವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅಥವಾ ಅವು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದಾಗ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಅವು ದೋಷಗಳ ಮೂಲಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ APT ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. 

2. ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಲೋಹೀಯ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ, ಕಣಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಪದವಿ, ಕಣದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹಾಲ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. 

(ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ)

ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, W ಪೌಡರ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ WC ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. WC ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. 

WC ಪೌಡರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು W ಪೌಡರ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆಯು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. WC ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು W ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ WC ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಒರಟಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣದ W ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮ ಡಬ್ಲ್ಯೂ ಪೌಡರ್ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅಸಮವಾದ ಡಬ್ಲ್ಯೂಸಿ ಪೌಡರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕಣ W ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ನಂತರ ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4-3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ, ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, WC ಪೌಡರ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು W ಪುಡಿಯ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ W ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು WC ಪೌಡರ್ ಉತ್ತಮ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟೂಲ್‌ಗಳಿಗೆ W ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು WC ಪೌಡರ್ ಒರಟಾಗಿರುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಶಾಲವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ-ಧಾನ್ಯದ WC ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 25.8 μm ಆಗಿದೆ. W ಪುಡಿಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 4-1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ನಂತರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹಸಿರು ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಒತ್ತಿದ ದೇಹ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳು ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಸಿರು ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಕಿರಿದಾದಷ್ಟೂ, ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಒಂದು ವಿಶಾಲವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ, ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಸರಾಸರಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು, ಉತ್ತಮ ಕಣಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ವಸ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 6 μm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. 

ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಫಿಶರ್‌ಗಳ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಕವನ್ನು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಎರಡು ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ತತ್ವಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಒಂದೇ ಪುಡಿಯಿಂದ ಪಡೆದ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಿಶರ್‌ಗಳ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಎಂದು ಹೇಳಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, "ಸರಬರಾಜು ಸ್ಥಿತಿ" ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅಂತಹ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಪುಡಿಯ ನಿಜವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, "ಸರಬರಾಜಿನ ಸ್ಥಿತಿ" ಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮಂದವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 1-2 μm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಪೋಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ನಂತರ, ಮೌಲ್ಯವು 0.4-0.5 μm ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. 1-10 μm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, "ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಿತಿ" ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಸಬ್‌ಮಿಕ್ರಾನ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಗಾಗಿ, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸಲು, "ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಟ್" ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು. 

ಟಿಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪೌಡರ್ನ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ದ್ರ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗೆ ಕ್ಷಾರ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳು ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ನೆಲದ ಸ್ಥಿತಿ" ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ವ್ಯಾಸದಿಂದ (ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ) ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಅರೆ-ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗೀಕರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ: 

ತುಂಬಾ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು: ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ > 30 μm; 

30 μm; 

ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು: ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 10 ರಿಂದ 30 μm; 

ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳು: ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 3 ರಿಂದ 10 μm; 

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು: ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ 0.5 - 3 μm; 

ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಕಣಗಳು: ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರ

(2) ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಪದವಿ

ಪುಡಿಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸರಬರಾಜು ಸ್ಥಿತಿ" ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು "ನೆಲದ ಸ್ಥಿತಿ" ಪುಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಒರಟಾದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಗಿಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಸ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪದವಿ ನೇರವಾಗಿ ಹಸಿರು ತುಂಡು ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. WC ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, w ಪುಡಿಯ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪದವಿ ಇಂಗಾಲದ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. 

(3) ಕಣ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಅದರ ಒತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ದೇಹದ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅನಿಯಮಿತ ಕಣದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಕಣಗಳ ನಡುವೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಸಿರು ದೇಹದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋಲಾಕಾರದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅಂತೆಯೇ, WC ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು WC ಪುಡಿಯ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 

(4) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶ

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಒಂದು ಘಟಕ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಹೊಂದಿರುವ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ m2·g-1 ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01 ರಿಂದ 12 m2·g-1 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಚಟುವಟಿಕೆ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಘನ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. 

(5) ಸಡಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಸಾಂದ್ರತೆ

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಸಡಿಲವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪುಡಿಯ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ಸಡಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಫಿಶರ್‌ಗಳ ಸರಾಸರಿ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 4-4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಕಣದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ, ಸಡಿಲವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

(6) ದ್ರವತೆ

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆಯು ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಪುಡಿ ಕಣಗಳು, ಕಣಗಳು ರೌಂಡರ್, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾದ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಲ್ ಫ್ಲೋ ರೇಟ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಾಲ್ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ 50 ಗ್ರಾಂ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಪೌಡರ್ ಹರಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯ ದ್ರವತೆಯು ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 

(7)ಸಂಕುಚಿತತೆ

ಸಂಕುಚಿತತೆಯು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಗದಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪುಡಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಕರ್ವ್ ಗ್ರಾಫ್ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು. 

(8) ರೂಪಿಸುವಿಕೆ