중고경질합금 고온처리 공정

경질 합금의 고온 처리는 특별히 설계된 고온 용광로에서 수행됩니다. 폐합금은 보호가스 분위기에서 1800℃ 이상의 고온 처리를 거칩니다. 이 과정에서 바인더 금속으로 사용되는 코발트가 액화되고 끓어 합금이 변형되고 부피가 크게 팽창합니다. 합금 구조는 다공성 벌집 모양이 되어 단단한 합금이 매우 쉽게 부서지고 가공되도록 만듭니다. 고온 처리 중에 합금에 다량의 액상이 나타나 원자 확산을 강화하고 WC의 용해 및 침전을 향상시킵니다. WC 입자는 빠르게 성장하여 1~2μm에서 수십 또는 수백 마이크로미터까지 증가합니다. 또한 WC의 재결정화 과정에서 결정립 구조의 결함이 제거되고 WC 결정 구조가 더욱 완전해집니다. 동시에 합금에 원래 포함되어 있던 미량의 기타 금속, 비금속 불순물, 유해한 불순물도 제거됩니다.

고온 처리 온도가 증가함에 따라 합금의 결정립 크기가 급격히 증가합니다. 그러나 처리온도가 일정한 경우에는 처리시간의 연장이 합금입경의 증가에 큰 영향을 미치지 않는다. 합금의 결정립 크기는 고온 처리 후 처리 온도와 유지 시간에 따라 변합니다. 고온 처리 공정 제어의 핵심은 처리 온도를 제어하는 ​​것입니다. 그러나 처리 온도가 반드시 높을수록 좋은 것은 아닙니다. 처리 온도가 너무 높으면 먼저 고온 장비의 수명에 영향을 미칩니다. 둘째, 합금에 액상이 너무 많아지고 Co 상의 휘발이 증가하며 WC 골격이 붕괴되고 합금이 도가니와 통합되어 세척 및 파손이 어려워집니다. 일반적으로 고온 처리 공정은 2000℃ 내외로 관리되며, 2시간 동안 유지하는 것이 바람직하다.