Eegeschafte vun Wolfram Metal Pudder

D'Performance vum Wolframpulver huet e wesentlechen Impakt op d'Veraarbechtungsleistung an d'Qualitéit vun de spéider Produkter. Dofir hunn souwuel d'Hardlegierungsfeld wéi och d'Wolframmaterialveraarbechtungsfeld entspriechend Ufuerderunge fir d'chemesch Rengheet a kierperlech Eegeschafte vum roude Wolframpulver virgestallt, besonnesch d'Ufuerderunge fir kierperlech Eegeschafte ginn ëmmer méi héich. 

Chemesch Rengheet

Beim Fabrikatioun vun Zementkarbid a Wolframprodukter muss d'chemesch Rengheet vum Wolframpulver relativ héich sinn. Déi reschtlech Gëftstoffer Elementer am Wolframpulver hunn en Impakt op d'Veraarbechtungsleistung an d'Serviceleistung vun de Produkter. Den Afloss ass ganz komplex, mat e puer sinn schiedlech an e puer profitabel. Aktuell Fuerschung suggeréiert datt Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al a Mo d'Kraaft vun der Legierung reduzéiere kënnen, während K an Na de Wuesstum vun WC-Kären förderen. V a Cr, op der anerer Säit, hemmen de Wuesstum vu Kären. Wann de Mo Inhalt am WO méi wéi 0,5% iwwerschreift, féiert dat zu enger Ofsenkung vun der Buigstäerkt vun der Legierung. An de meeschte Wolfram-Pulverzorten, déi aktuell produzéiert ginn, ass den Inhalt vu metallesche Gëftstoffer (ausser déi, déi als Additive bäigefüügt sinn) am Beräich vun e puer Deeler pro zéngdausend bis e puer Deeler pro honnertdausend. 

Sauerstoff am Wolframpulver kann mat Karbiden reagéieren, Kuelestoff aus Karbiden absorbéieren an d'Entkoalung vum Zementkarbid verursaachen. Wann d'Legierung schwéier decarburized ass, erschéngt d'γ Phase, wat d'Legierung brécheg mécht. De Gas, deen aus der Reaktioun fräigelooss gëtt, erhéicht d'Porositéit vun der Legierung a reduzéiert seng Kraaft. Ofhängeg vu verschiddene Reduktiounsprozesser an Ausrüstung ass de Sauerstoffgehalt am Wolframpulver allgemeng tëscht 0,05% an 0,5%, an et erhéicht mat der Ofsenkung vun der Wolframpulverpartikelgréisst an der Erhéijung vun der spezifescher Uewerfläch. Dofir muss d'Ufuerderung fir Sauerstoffgehalt a feinkornene Wolframpulver passend entspaant ginn. D'chemesch Rengheet Ufuerderunge fir Wolfram Pudder sinn an Table 4-1 gewisen, an der Sauerstoff Inhalt Ufuerderunge sinn an Table 4-2 gewisen.

D'Gëftstoffer Elementer am Wolframpulver kënnen aus de Rohmaterial kommen oder während dem Produktiounsprozess agefouert ginn. Dofir ass d'Vermeidung vun der Kontaminatioun vu Materialien während dem Prozess vu grousser Bedeitung. Zum Beispill, an der Produktioun vun Wolfram Pudder benotzt APT als Matière première, kommen d'Materialien an direkten Kontakt mat der calcining Schmelzhäre, Reduktioun Schmelzhäre Réier, an crucibles, doraus zu enger Erhéijung vum Inhalt vun Gëftstoffer wéi Fe, Ni, Cr, a Si, an eng Ofsenkung vun der chemescher Rengheet. Wann hiren Inhalt e gewëssen Niveau erreecht oder se aggregéiert op eng genuch Gréisst, kënne se Quelle vu Mängel fir spéider Veraarbechtung oder Notzung ginn. Dofir, fir d'Rengheet vum Wolframpulver ze garantéieren, zousätzlech fir d'Qualitéit vum Rohmaterial APT strikt ze kontrolléieren, ass et och ganz wichteg fir Kontaminatioun während dem Prozess ze vermeiden. 

2. Kierperlech Eegeschafte

Déi physesch Eegeschafte vum metallesche Wolframpulver enthalen haaptsächlech duerchschnëttlech Partikelgréisst, Partikelgréisstverdeelung, Partikelaggregatiounsgrad, Partikelmorphologie, spezifesch Uewerfläch, Bulkdicht, kompaktéiert Dicht, an Hallflowrate, etc. 

(Duerchschnëtt Partikelgréisst a Partikelgréisst Verdeelung)

Egal ob et Zementkarbid oder Wolframprodukter ass, ginn et strikt Ufuerderunge fir déi duerchschnëttlech Partikelgréisst a Partikelgréisstverdeelung vum Wolframpulver. Am Feld vum Zementkarbid beaflosst d'Partikelgréisst an d'Partikelgréisst Verdeelung vum W-Pulver direkt d'Partikelgréisst an d'Partikelgréisstverdeelung vum produzéierte WC-Pulver. D'Partikelgréisst vum WC-Pulver beaflosst weider d'Performance vun den Zementkarbidprodukter. 

anD'Fuerschung huet festgestallt datt d'Eegeschafte vum WC-Pulver limitéiert sinn duerch déi vum W-Pulver. Nodeems W-Pulver karboniséiert ass fir WC ze bilden, ënnerhëlt d'Partikelgréisst e liichte Changement. Fir WC-Pulver vu grober, mëttleren a feinen Partikelgréissten ze produzéieren, muss grober, mëttler a fein Partikel W-Pulver benotzt ginn. Ongläiche W-Pulverkarboniséierung resultéiert an ongläiche WC-Pulver. D'Verännerungen an der Pulverpartikelgréisst no der Karboniséierung vu grober, mëttleren a feinen Partikel W-Pulver ginn an der Tabell 4-3 gewisen.

D'Ufuerderunge fir Wolframpulver Partikelgréisst variéieren tëscht verschiddene Benotzer. Fir den haarde Legierungsfeld, fir verschidden Aarte vu hart Legierungen, déi fir verschidden Zwecker benotzt ginn, wéinst de verschiddene Partikelgréissten vum WC-Pulver benotzt ginn, ginn et verschidden Ufuerderunge fir d'Duerchschnëttspartikelgréisst an d'Partikelgréisst Zesummesetzung vum Rohmaterial W Pudder. All Schneidinstrumenter erfuerderen de W-Pudder an d'WC-Pulver fir eng fein Partikelgréisst an eng schmuel Partikelgréisstverdeelung ze hunn. Impakt Tools erfuerderen datt de W-Pulver an d'WC-Pulver grober sinn, mat enger méi breeder Partikelgréisstverdeelung. Déi duerchschnëttlech Partikelgréisst, déi fir d'Préparatioun vu gro-grained WC benotzt gëtt, ass 25,8 μm. Déi representativ Partikelgréisst Verdeelung vum W-Pulver gëtt an der Figur 4-1 gewisen.

Fir Wolframmaterialveraarbechtung hunn d'Duerchschnëttspartikelgréisst an d'Partikelgréisstverdeelung vum Wolframpulver en Impakt op d'Drockleistung vun de spéider Produkter, d'Dicht vum grénge Kierper (och bekannt als de gepresste Kierper), an d'Sinterleistung. Méi kleng Pudderpartikelgréisst a méi komplex Formen wäerten zu enger méi grousser Reibung tëscht Partikelen féieren, wat zu enger Ofsenkung vun der Dicht vum grénge Kierper féiert. Wat méi schmuel d'Partikelgréisst Verdeelung ass, wat méi locker d'Partikel arrangéiert sinn. Eng méi breet Partikelgréisst Verdeelung, oder souguer Vermëschung vu Puder vu verschiddenen duerchschnëttleche Partikelgréissten, kënne besser Partikelarrangement erreechen a méi héich gréng Kierperstäerkt kréien. Am Wolframmaterialveraarbechtungsfeld ass d'Duerchschnëttspartikelgréisst vum Wolframpulver allgemeng erfuerderlech am Beräich vun 2 bis 6 μm ze sinn. 

Et gi vill Methoden fir d'Pudderpartikelgréisst a Partikelgréisstverdeelung ze bestëmmen. De Fischers Apparat an de Laser-Partikelgréisst Analyser gi wäit an Wolframpulver benotzt. Wéi och ëmmer, wéinst de verschiddene Prinzipien vun dësen zwou Miessmethoden, kënnen d'gemoossene Wäerter, déi aus dem selwechte Pulver kritt goufen, variéieren. Dofir sollt d'Partikelgréisst vum Wolframpulver allgemeng als d'Fischers duerchschnëttlech Partikelgréisst oder d'Laserduerchschnëttspartikelgréisst uginn. Zousätzlech sollt et bemierkt ginn datt "versuergt Staat" Wolframpulver normalerweis ënnerschiddlech Grad vun der Agglomeratioun huet, wat mat de Produktiounsbedingunge verbonnen ass. Déi duerchschnëttlech Partikelgréisst vum Wolframpulver gemooss mat sou Proben ka vun der aktueller Partikelgréisst vum Pulver ënnerscheeden. Zum Beispill ass d'Partikelgréisst vun e bëssen feine Wolframpulver am "versuergte Staat" 1-2 μm, an no Depolymeriséierung an Dispersioun fällt de Wäert op 0,4-0,5 μm. Fir Wolframpulver mat Partikelgréissten am Beräich vun 1-10 μm, an de meeschte Fäll, d'Messung vun der "versuergt Staat" Partikelgréisst kann d'Produktiounsanforderungen erfëllen. Fir Submikron Wolfram Pudder a méi grober Wolfram Pudder, fir méi präziist d'Gréisst vun de Partikelen ze charakteriséieren, musse "Schleifenstaat" Proben fir duerchschnëttlech Partikelgréisst a Partikelgréisst Verdeelungstester benotzt ginn. 

TD'Partikelgréisstverdeelung vum Wolframpulver ass mat senger Partikelgréisst verbonnen. Allgemeng, wat méi grouss ass d'Duerchschnëttspartikelgréisst vum Wolframpulver, dest méi breet ass d'Partikelgréisstverdeelung. Fir eng bestëmmte Partikelgréisst, an der Produktioun, Methoden wéi d'Benotzung vu naass Waasserstoff oder d'Addéiere vun Alkalimetallverbindungen zum Wolframoxid kënnen d'Partikelgréisst méi grouss maachen an d'Partikelgréisst Verdeelungsberäich méi enk kontrolléieren. D'Bestëmmung vun der Partikelgréisst Verdeelung gëtt dacks mat Hëllef vun "Grondzoustand" Echantillon duerchgefouert. 

Déi duerchschnëttlech Partikelgréisst vum Wolframpulver gëtt allgemeng duerch säin Duerchmiesser (a Mikrometer) ausgedréckt. Wéi och ëmmer, an der Produktiounspraxis ginn e puer semi-quantitativ Konzepter dacks benotzt. Déi gemeinsam Klassifikatiounen enthalen: 

Ganz grober Partikel: Duerchschnëtt Partikelgréisst > 30 μm; 

30 μm; 

Grof Partikel: Duerchschnëtt Partikelgréisst 10 bis 30 μm; 

Mëttelgréisst Partikel: Duerchschnëtt Partikelgréisst 3 bis 10 μm; 

Fein Partikelen: Duerchschnëtt Partikelgréisst 0,5 - 3 μm; 

Ultrafine Partikel: Duerchschnëtt Partikelgréisst

(2) Aggregatiounsgrad

Den Aggregatiounsgrad vu Pulver ass normalerweis duerch den Ënnerscheed an der Partikelgréisst tëscht "versuergte Staat" Pulver a "Grondzoustand" Pulver charakteriséiert. Den Aggregatiounsgrad vu feine Wolframpulver ass allgemeng méi héich wéi dee vu groe Wolframpulver. Fir Wolfram Material Produktioun beaflosst den Aggregatiounsgrad direkt d'Kraaft vum grénge Stéck. Am WC Produktiounsprozess huet den Aggregatiounsgrad vu w Pudder en Impakt op d'Uniformitéit vun der Kuelestoffverdeelung. 

(3) Partikelmorphologie

D'Partikelmorphologie vum Wolframpulver huet en Impakt op seng Drockleistung an d'Kraaft vum grénge Kierper. Irreguläre Partikelmorphologie féiert zur Verschlossung tëscht Partikelen, wouduerch d'Kraaft vum grénge Kierper verbessert gëtt. Kugelgestalt Wolframpulver huet gutt Flëssegkeet an ass besonnesch gëeegent fir Spraymaterialien. Ähnlech, wann Dir WC virbereet, beaflosst d'Morphologie vum Wolframpulver och d'Morphologie vum WC-Pulver. 

(4) Spezifesch Fläch

D'total Uewerfläch, déi vun enger Eenheet Mass vu Wolframpulver besat gëtt, gëtt als spezifesch Uewerfläch vum Wolframpulver bezeechent, wat normalerweis an Eenheeten vu m2·g-1 ausgedréckt gëtt. D'spezifesch Uewerfläch vun Wolfram Pudder Gamme typesch vun 0,01 ze 12 m2 · g-1. Et reflektéiert indirekt d'Partikelgréisst an d'Morphologie vum Wolframpulver an ass e wichtege Indikator fir d'Sinteraktivitéit, d'Opléisungseigenschaften an d'Reaktiounsfäegkeet mat gasfërmeg a feste Substanzen während dem Karboniséierungsprozess vum Wolframpulver ze evaluéieren. 

(5) Loose Dicht a kompakt Dicht

Déi lëschteg Dicht a kompakt Dicht vum Wolframpulver erhéicht mat der Erhéijung vun der duerchschnëttlecher Partikelgréisst vum Pulver. D'Relatioun tëscht der locker Dicht vun Wolfram Pudder produzéiert vun enger bestëmmter Fabréck a seng Fischers duerchschnëttlech Partikelgréisst ass an Table 4-4 gewisen. Wat méi schmuel d'Partikelgréisst Verdeelung vum Pudder ass, dest méi komplex ass d'Partikelmorphologie, a wat méi schwéier d'Aggregatioun ass, wat méi kleng ass déi locker Dicht. Allgemeng kënnen d'Prozessparameter vum Reduktiounsprozess ugepasst ginn fir se ze kontrolléieren.

(6) Flëssegkeet

D'Flëssegkeet vum Wolframpulver gëtt beaflosst vun der Partikelgréisst, der Partikelgréisstverdeelung an der Partikelmorphologie. Wat méi gréisser d'Pudderpartikelen, wat méi ronn d'Partikelen, a wat méi glat d'Uewerfläch ass, wat d'Flëssegkeet besser ass. D'Flëssegkeet vum Wolframpulver gëtt normalerweis duerch Hall Flowrate gemooss, wat ausgedréckt gëtt wéi d'Zäit et dauert fir 50g Wolframpulver duerch e spezifizéiert klengt Lach an engem Hall Flow Meter ze fléissen. D'Flëssegkeet vum Pulver beaflosst direkt d'volumetresch Belaaschtung während dem Drockprozess an d'Uniformitéit vun der Die-Goss Dicht. 

(7)Kompressibilitéit

Kompressibilitéit bezitt sech op d'Fäegkeet vum Wolframpulver fir ënner spezifizéierte Drockbedéngungen ze kompriméieren. Et gëtt normalerweis a Standardformen ënner spezifizéierte Schmierbedéngungen gemooss, a gëtt duerch d'Dicht vum Pulver vum gepresste Produkt ënner dem spezifizéierten Drock ausgedréckt. Et kann och duergestallt ginn duerch eng Kurvegrafik déi d'Ännerung vun der gepresster Produktdichte mam Drockdrock weist. 

(8) Formbarkeet