ടങ്സ്റ്റൺ മെറ്റൽ പൗഡറിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ

ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയുടെ പ്രകടനം തുടർന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഹാർഡ് അലോയ് ഫീൽഡും ടങ്സ്റ്റൺ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീൽഡും അസംസ്കൃത ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ രാസ ശുദ്ധിയ്ക്കും ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വച്ചിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്. 

രാസ പരിശുദ്ധി

സിമൻ്റ് കാർബൈഡും ടങ്സ്റ്റൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ രാസ ശുദ്ധി താരതമ്യേന ഉയർന്നതായിരിക്കണം. ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിലെ ശേഷിക്കുന്ന അശുദ്ധ ഘടകങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തിലും സേവന പ്രകടനത്തിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സ്വാധീനം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ചിലത് ദോഷകരവും ചിലത് പ്രയോജനകരവുമാണ്. നിലവിലെ ഗവേഷണങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al, Mo എന്നിവയ്ക്ക് അലോയ് ശക്തി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം K, Na എന്നിവ WC ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ചയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, V, Cr എന്നിവ ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ചയെ തടയുന്നു. WO-യിലെ Mo ഉള്ളടക്കം 0.5% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അത് അലോയ്യുടെ വഴക്കമുള്ള ശക്തിയിൽ കുറവുണ്ടാക്കും. നിലവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മിക്ക ടങ്ങ്സ്റ്റൺ പൊടി ഇനങ്ങളിലും, ശേഷിക്കുന്ന ലോഹമാലിന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം (അഡിറ്റീവുകളായി ചേർത്തവ ഒഴികെ) പതിനായിരത്തിൽ ഏതാനും ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ ലക്ഷത്തിൽ ഏതാനും ഭാഗങ്ങൾ വരെയാണ്. 

ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിലെ ഓക്സിജൻ കാർബൈഡുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും കാർബൈഡുകളിൽ നിന്ന് കാർബൺ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിൻ്റെ ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. അലോയ് കഠിനമായി ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, γ ഘട്ടം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് അലോയ് പൊട്ടുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരുന്ന വാതകം അലോയ്യുടെ സുഷിരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിൻ്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്‌ത റിഡക്ഷൻ പ്രക്രിയകളെയും ഉപകരണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച്, ടങ്‌സ്റ്റൺ പൊടിയിലെ ഓക്‌സിജൻ്റെ അളവ് പൊതുവെ 0.05% നും 0.5% നും ഇടയിലാണ്, ടങ്‌സ്റ്റൺ പൗഡർ കണികയുടെ വലുപ്പം കുറയുകയും പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതോടെ ഇത് വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻഡ് ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിലെ ഓക്സിജൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത ഉചിതമായി ലഘൂകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിനുള്ള രാസ ശുദ്ധി ആവശ്യകതകൾ പട്ടിക 4-1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്ക ആവശ്യകതകൾ പട്ടിക 4-2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിലെ അശുദ്ധ ഘടകങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വരാം അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടാം. അതിനാൽ, പ്രക്രിയയിൽ വസ്തുക്കളുടെ മലിനീകരണം തടയുന്നത് വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുവായി APT ഉപയോഗിച്ച് ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, വസ്തുക്കൾ calcining ചൂള, റിഡക്ഷൻ ഫർണസ് ട്യൂബുകൾ, ക്രൂസിബിളുകൾ എന്നിവയുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി Fe, Ni, Cr, Si തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുകയും രാസ ശുദ്ധി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. അവയുടെ ഉള്ളടക്കം ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ അവ മതിയായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, അവ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനോ ഉപയോഗത്തിനോ ഉള്ള വൈകല്യങ്ങളുടെ ഉറവിടമായി മാറിയേക്കാം. അതിനാൽ, ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയുടെ പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാൻ, അസംസ്കൃത വസ്തുവായ APT യുടെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനു പുറമേ, പ്രക്രിയയിൽ മലിനീകരണം തടയുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്. 

2. ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ

മെറ്റാലിക് ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളിൽ പ്രധാനമായും ശരാശരി കണിക വലിപ്പം, കണികാ വലിപ്പം വിതരണം, കണികാ അഗ്രഗേഷൻ ഡിഗ്രി, കണികാ രൂപഘടന, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, ഒതുക്കമുള്ള സാന്ദ്രത, ഹാൾ ഫ്ലോ റേറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 

(ശരാശരി കണികാ വലിപ്പവും കണികാ വലിപ്പ വിതരണവും)

അത് സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആകട്ടെ, ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയുടെ ശരാശരി കണിക വലിപ്പത്തിനും കണികാ വലിപ്പ വിതരണത്തിനും കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്. സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡിൻ്റെ മേഖലയിൽ, W പൊടിയുടെ കണിക വലുപ്പവും കണികാ വലിപ്പ വിതരണവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന WC പൊടിയുടെ കണിക വലുപ്പത്തെയും കണികാ വലിപ്പ വിതരണത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഡബ്ല്യുസി പൗഡറിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം സിമൻ്റഡ് കാർബൈഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. 

ഡബ്ല്യുസി പൗഡറിൻ്റെ ഗുണവിശേഷതകൾ ഡബ്ല്യു പൗഡറിനാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഗവേഷണം കണ്ടെത്തി. ഡബ്ല്യു പൗഡർ കാർബണൈസ് ചെയ്ത് ഡബ്ല്യുസി രൂപീകരിച്ച ശേഷം, കണികാ വലിപ്പത്തിൽ ചെറിയ മാറ്റത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. പരുക്കൻ, ഇടത്തരം, സൂക്ഷ്മ കണിക വലുപ്പമുള്ള ഡബ്ല്യുസി പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, പരുക്കൻ, ഇടത്തരം, സൂക്ഷ്മ കണിക W പൊടി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അസമമായ ഡബ്ല്യു പൊടി കാർബണൈസേഷൻ അസമമായ ഡബ്ല്യുസി പൗഡറിന് കാരണമാകുന്നു. പരുക്കൻ, ഇടത്തരം, സൂക്ഷ്മ കണിക W പൊടിയുടെ കാർബണൈസേഷനുശേഷം പൊടി കണികയുടെ വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ പട്ടിക 4-3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡർ കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്ത ഉപയോക്താക്കൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഹാർഡ് അലോയ് ഫീൽഡിന്, വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ തരം ഹാർഡ് അലോയ്കൾക്ക്, ഉപയോഗിക്കുന്ന WC പൊടിയുടെ വ്യത്യസ്ത കണിക വലുപ്പങ്ങൾ കാരണം, അസംസ്കൃത പദാർത്ഥമായ W പൊടിയുടെ ശരാശരി കണിക വലുപ്പത്തിനും കണിക വലുപ്പത്തിനും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്. എല്ലാ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും W പൗഡറിനും WC പൗഡറിനും നല്ല കണിക വലുപ്പവും ഇടുങ്ങിയ കണിക വലുപ്പ വിതരണവും ആവശ്യമാണ്. ഇംപാക്‌ട് ടൂളുകൾക്ക് W പൗഡറും WC പൊടിയും പരുപരുത്തതായിരിക്കണം, വിശാലമായ കണികാ വലുപ്പ വിതരണവും ആവശ്യമാണ്. പരുക്കൻ-ധാന്യമുള്ള WC തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശരാശരി കണിക വലിപ്പം 25.8 μm ആണ്. W പൊടിയുടെ പ്രതിനിധി കണികാ വലിപ്പം ചിത്രം 4-1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടങ്സ്റ്റൺ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയുടെ ശരാശരി കണിക വലുപ്പവും കണികാ വലിപ്പവും തുടർന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അമർത്തുന്ന പ്രകടനത്തിലും, പച്ച ശരീരത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രതയിലും (അമർത്തിയ ബോഡി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), സിൻ്ററിംഗ് പ്രകടനത്തിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ചെറിയ പൊടി കണിക വലുപ്പവും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളും കണികകൾക്കിടയിൽ വലിയ ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് പച്ച ശരീരത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത കുറയുന്നതിന് ഇടയാക്കും. കണികാ വലിപ്പം വീതികുറഞ്ഞാൽ, കണികകൾ കൂടുതൽ അയഞ്ഞ രീതിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു വിശാലമായ കണികാ വലിപ്പം വിതരണം, അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത ശരാശരി കണങ്ങളുടെ വലിപ്പമുള്ള പൊടികൾ കലർത്തുന്നത്, മികച്ച കണിക ക്രമീകരണം നേടാനും ഉയർന്ന പച്ച ശരീര ശക്തി നേടാനും കഴിയും. ടങ്സ്റ്റൺ മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീൽഡിൽ, ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയുടെ ശരാശരി കണികാ വലിപ്പം സാധാരണയായി 2 മുതൽ 6 μm വരെ പരിധിക്കുള്ളിൽ ആവശ്യമാണ്. 

പൊടി കണിക വലിപ്പവും കണിക വലിപ്പം വിതരണവും നിർണ്ണയിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ഫിഷേഴ്സിൻ്റെ ഉപകരണവും ലേസർ കണികാ വലിപ്പം അനലൈസറും ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രണ്ട് അളവെടുപ്പ് രീതികളുടെ വ്യത്യസ്ത തത്വങ്ങൾ കാരണം, ഒരേ പൊടിയിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. അതിനാൽ, ടങ്ങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം സാധാരണയായി ഫിഷേഴ്സിൻ്റെ ശരാശരി കണികാ വലിപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ശരാശരി കണികാ വലിപ്പം ആയി പറയണം. കൂടാതെ, "സപ്ലൈഡ് സ്റ്റേറ്റ്" ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിന് സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള സംയോജനമുണ്ടെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഇത് ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അത്തരം സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയുടെ ശരാശരി കണികാ വലിപ്പം പൊടിയുടെ യഥാർത്ഥ കണിക വലുപ്പത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, "വിതരണം ചെയ്ത അവസ്ഥയിൽ" ചില മുഷിഞ്ഞ ഫൈൻ ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം 1-2 μm ആണ്, ഡിപോളിമറൈസേഷനും ഡിസ്പേർഷനും ശേഷം, മൂല്യം 0.4-0.5 μm ആയി കുറയുന്നു. 1-10 μm പരിധിയിലുള്ള കണിക വലുപ്പമുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിക്ക്, മിക്ക കേസുകളിലും, "വിതരണം ചെയ്ത അവസ്ഥ" കണികാ വലിപ്പം അളക്കുന്നത് ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും. സബ്‌മൈക്രോൺ ടങ്‌സ്റ്റൺ പൗഡറിനും പരുക്കൻ ടങ്‌സ്റ്റൺ പൗഡറിനും, കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം കൂടുതൽ കൃത്യമായി ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന്, ശരാശരി കണിക വലുപ്പത്തിനും കണിക വലുപ്പത്തിനും വിതരണ പരിശോധനകൾക്കായി "ഗ്രൈൻഡിംഗ് സ്റ്റേറ്റ്" സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 

ടിടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം വിതരണം അതിൻ്റെ കണിക വലിപ്പവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ ശരാശരി കണിക വലിപ്പം കൂടുന്തോറും കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ വ്യാപനവും കൂടും. ഒരു നിശ്ചിത കണിക വലുപ്പത്തിന്, ഉൽപാദനത്തിൽ, നനഞ്ഞ ഹൈഡ്രജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ ഓക്സൈഡിലേക്ക് ആൽക്കലി ലോഹ സംയുക്തങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ള രീതികൾക്ക് കണികയുടെ വലുപ്പം വലുതാക്കാനും കണികാ വലുപ്പ വിതരണ ശ്രേണിയെ കൂടുതൽ ഇടുങ്ങിയതാക്കാനും കഴിയും. "ഗ്രൗണ്ട് സ്റ്റേറ്റ്" സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കണികാ വലിപ്പ വിതരണത്തിൻ്റെ നിർണ്ണയം പലപ്പോഴും നടത്തുന്നത്. 

ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയുടെ ശരാശരി കണിക വലിപ്പം സാധാരണയായി അതിൻ്റെ വ്യാസം (മൈക്രോമീറ്ററിൽ) പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസിൽ, ചില സെമി-ക്വണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ആശയങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. പൊതുവായ വർഗ്ഗീകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: 

വളരെ പരുക്കൻ കണങ്ങൾ: ശരാശരി കണിക വലിപ്പം> 30 μm; 

30 μm; 

പരുക്കൻ കണികകൾ: ശരാശരി കണിക വലിപ്പം 10 മുതൽ 30 μm വരെ; 

ഇടത്തരം വലിപ്പമുള്ള കണികകൾ: ശരാശരി കണിക വലിപ്പം 3 മുതൽ 10 μm വരെ; 

സൂക്ഷ്മ കണങ്ങൾ: ശരാശരി കണിക വലിപ്പം 0.5 - 3 μm; 

അൾട്രാഫൈൻ കണികകൾ: ശരാശരി കണിക വലിപ്പം

(2) അഗ്രഗേഷൻ ബിരുദം

പൊടികളുടെ അഗ്രഗേഷൻ ഡിഗ്രി സാധാരണയായി "വിതരണം ചെയ്ത അവസ്ഥ" പൊടികളും "ഗ്രൗണ്ട് സ്റ്റേറ്റ്" പൊടികളും തമ്മിലുള്ള കണികാ വലിപ്പത്തിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്. നല്ല ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ അഗ്രഗേഷൻ ഡിഗ്രി പൊതുവെ നാടൻ ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ടങ്സ്റ്റൺ മെറ്റീരിയൽ ഉൽപാദനത്തിനായി, അഗ്രഗേഷൻ ബിരുദം നേരിട്ട് പച്ച കഷണത്തിൻ്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു. WC ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, w പൊടിയുടെ അഗ്രഗേഷൻ ബിരുദം കാർബൺ വിതരണത്തിൻ്റെ ഏകതയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. 

(3) കണികാ രൂപഘടന

ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ കണികാ രൂപഘടന അതിൻ്റെ അമർത്തുന്ന പ്രകടനത്തിലും പച്ച ശരീരത്തിൻ്റെ ശക്തിയിലും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ക്രമരഹിതമായ കണികാ രൂപഘടന കണികകൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പരബന്ധത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതുവഴി പച്ച ശരീരത്തിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിക്ക് നല്ല ദ്രവ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് വസ്തുക്കൾ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്. അതുപോലെ, WC തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ രൂപഘടനയും WC പൊടിയുടെ രൂപഘടനയെ ബാധിക്കുന്നു. 

(4) പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം

ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ ഒരു യൂണിറ്റ് പിണ്ഡമുള്ള മൊത്തം ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തെ ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി m2·g-1 യൂണിറ്റുകളിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയുടെ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം സാധാരണയായി 0.01 മുതൽ 12 m2·g-1 വരെയാണ്. ഇത് ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പവും രൂപഘടനയും പരോക്ഷമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ കാർബണൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വാതകവും ഖര പദാർത്ഥങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സിൻ്ററിംഗ് പ്രവർത്തനം, പിരിച്ചുവിടൽ സവിശേഷതകൾ, പ്രതികരണ ശേഷി എന്നിവ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണിത്. 

(5) അയഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും ഒതുങ്ങിയ സാന്ദ്രതയും

പൊടിയുടെ ശരാശരി കണിക വലിപ്പം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയുടെ അയഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും ഒതുക്കമുള്ള സാന്ദ്രതയും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ഫാക്ടറി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ അയഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും അതിൻ്റെ ഫിഷേഴ്സിൻ്റെ ശരാശരി കണിക വലിപ്പവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പട്ടിക 4-4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊടിയുടെ കണികാ വലിപ്പം വീതികുറഞ്ഞതും, കണികാ രൂപഘടന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും, കൂടുതൽ കഠിനമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കലും, അയഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും കുറയുന്നു. സാധാരണയായി, റിഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

(6) ദ്രവത്വം

ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ ദ്രവ്യത കണികാ വലിപ്പം, കണികാ വലിപ്പം വിതരണം, കണികാ രൂപഘടന എന്നിവയാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. പൊടി കണികകൾ പരുക്കൻ, കണികകൾ വൃത്താകാരം, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, മികച്ച ദ്രവ്യത. ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡറിൻ്റെ ദ്രവ്യത സാധാരണയായി അളക്കുന്നത് ഹാൾ ഫ്ലോ റേറ്റ് ആണ്, ഇത് 50 ഗ്രാം ടങ്സ്റ്റൺ പൗഡർ ഒരു ഹാൾ ഫ്ലോ മീറ്ററിലെ ഒരു നിശ്ചിത ചെറിയ ദ്വാരത്തിലൂടെ ഒഴുകാൻ എടുക്കുന്ന സമയമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. പൊടിയുടെ ദ്രവ്യത അമർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വോള്യൂമെട്രിക് ലോഡിംഗിനെയും ഡൈ-കാസ്റ്റ് സാന്ദ്രതയുടെ ഏകതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. 

(7)കംപ്രസിബിലിറ്റി

നിർദ്ദിഷ്ട അമർത്തൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കംപ്രസ് ചെയ്യാനുള്ള ടങ്സ്റ്റൺ പൊടിയുടെ കഴിവിനെ കംപ്രസിബിലിറ്റി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി നിർദ്ദിഷ്ട ലൂബ്രിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സാധാരണ അച്ചുകളിൽ അളക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിൽ അമർത്തിപ്പിടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പൊടിയുടെ സാന്ദ്രതയാൽ പ്രകടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. അമർത്തുന്ന മർദ്ദത്തിനൊപ്പം അമർത്തിപ്പിടിച്ച ഉൽപ്പന്ന സാന്ദ്രതയുടെ മാറ്റം കാണിക്കുന്ന ഒരു കർവ് ഗ്രാഫ് വഴിയും ഇത് പ്രതിനിധീകരിക്കാം. 

(8) രൂപവത്കരണം