Høytemperaturbehandlingsprosess for brukte harde legeringer

Høytemperaturbehandling av harde legeringer utføres i en spesialdesignet høytemperaturovn. Avfallslegeringene utsettes for høytemperaturbehandling over 1800 ℃ i en beskyttende gassatmosfære. Under denne prosessen blir kobolten som brukes som bindemetall flytende og koker, noe som fører til at legeringen deformeres og volumet utvides betydelig. Legeringsstrukturen blir porøs og bikakeaktig, noe som gjør den harde legeringen ekstremt lett å bryte og bearbeide. Under høytemperaturbehandlingen vises en stor mengde flytende fase i legeringen, noe som forsterker diffusjonen av atomer og øker oppløsningen og utfellingen av WC. WC-kornene vokser raskt, og øker fra 1 til 2 μm til titalls eller til og med hundrevis av mikrometer. Dessuten, under omkrystalliseringen av WC, elimineres defektene i kornstrukturen, og WC-krystallstrukturen blir mer komplett. Samtidig fjernes spormengdene av andre metaller, ikke-metalliske urenheter og skadelige urenheter som opprinnelig var i legeringen.

Kornstørrelsen til legeringen øker raskt med økningen av høytemperaturbehandlingstemperaturen. Når behandlingstemperaturen er konstant, har imidlertid forlengelsen av behandlingstiden ingen signifikant effekt på økningen av legeringskornstørrelsen. Kornstørrelsen på legeringen endres med behandlingstemperaturen og holdetiden etter høytemperaturbehandling. Nøkkelen til å kontrollere høytemperaturbehandlingsprosessen er å kontrollere behandlingstemperaturen. Men behandlingstemperaturen er ikke nødvendigvis jo høyere jo bedre. Hvis behandlingstemperaturen er for høy, vil det først påvirke levetiden til høytemperaturutstyret; for det andre vil det føre til for mye væskefase i legeringen, økt fordampning av Co-fasen, kollaps av WC-skjelettet og få legeringen til å integreres med digelen, noe som gjør den vanskelig å rengjøre og bryte. Vanligvis kontrolleres høytemperaturbehandlingsprosessen til rundt 2000 ℃, og det anbefales å holde i 2 timer.