ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଧାତୁ ପାଉଡରର ଗୁଣ |

ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣ ଉପରେ ଏକ ମହତ୍ impact ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ଉଭୟ ହାର୍ଡ ଆଲୋଇ ଫିଲ୍ଡ ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ର କଞ୍ଚା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ରାସାୟନିକ ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ଆବଶ୍ୟକତା ରଖିଛି, ବିଶେଷତ physical ଭ physical ତିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ .ୁଛି | 

ରାସାୟନିକ ଶୁଦ୍ଧତା |

ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିବା ସମୟରେ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ରାସାୟନିକ ଶୁଦ୍ଧତା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅପରିଷ୍କାର ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସେବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏହାର ପ୍ରଭାବ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ, କେତେକ କ୍ଷତିକାରକ ଏବଂ କିଛି ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଅନୁସନ୍ଧାନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al, ଏବଂ Mo ଏହି ମିଶ୍ରଣର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ କି ଏବଂ ନା WC ଶସ୍ୟର ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରନ୍ତି | ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, V ଏବଂ Cr ଶସ୍ୟର ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ | ଯଦି WO ରେ Mo ବିଷୟବସ୍ତୁ%। %% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଏହା ମିଶ୍ରଣର ଫ୍ଲେକ୍ସଚରାଲ୍ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବ | ସମ୍ପ୍ରତି ଉତ୍ପାଦିତ ଅଧିକାଂଶ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡର କିସମଗୁଡିକରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଧାତବ ଅପରିଷ୍କାର ବିଷୟବସ୍ତୁ (ଯୋଗୀ ଭାବରେ ଯୋଡିହୋଇଥିବାକୁ ବାଦ ଦେଇ) ଦଶ ହଜାରରୁ କିଛି ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଶହେ ହଜାରରୁ କିଛି ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି | 

ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରରେ ଥିବା ଅମ୍ଳଜାନ କାର୍ବାଇଡ୍ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରେ, କାର୍ବାଇଡରୁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଅବଶୋଷଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ର ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ହୋଇପାରେ | ଯେତେବେଳେ ଏହି ମିଶ୍ରଣଟି ଗୁରୁତର ଭାବରେ ସଜ୍ଜିତ ହୁଏ, γ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ, ଯାହା ମିଶ୍ରଣକୁ ଭଙ୍ଗୁର କରିଥାଏ | ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରୁ ମୁକ୍ତ ହୋଇଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣର ଘୋରତାକୁ ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ବିଭିନ୍ନ ହ୍ରାସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରରେ ଥିବା ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ ସାଧାରଣତ 0.05 0.05% ରୁ 0.5% ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ଏହା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ହ୍ରାସ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂପୃଷ୍ଠର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ତେଣୁ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଶସ୍ୟ ବିଶିଷ୍ଟ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରରେ ଅମ୍ଳଜାନ ପଦାର୍ଥର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆରାମ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡର ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ଶୁଦ୍ଧତା ଆବଶ୍ୟକତା ସାରଣୀ 4-1 ରେ ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଆବଶ୍ୟକତା ସାରଣୀ 4-2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାର ଉପାଦାନଗୁଡିକ କଞ୍ଚାମାଲରୁ ଆସିପାରେ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପରିଚିତ ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, APT କୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନରେ, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ କାଲସିନିଂ ଚୁଲା, ହ୍ରାସ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ କ୍ରୁସିବଲ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଆସେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ Fe, Ni, Cr, ଏବଂ Si ପରି ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥର ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଶୁଦ୍ଧତା ହ୍ରାସ ପାଇଲା | ଯେତେବେଳେ ସେମାନଙ୍କର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚେ କିମ୍ବା ସେମାନେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆକାରରେ ଏକତ୍ରିତ ହୁଅନ୍ତି, ସେମାନେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ତ୍ରୁଟିର ଉତ୍ସ ହୋଇପାରନ୍ତି | ତେଣୁ, କଞ୍ଚାମାଲ APT ର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହିତ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ଶୁଦ୍ଧତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | 

ଶାରୀରିକ ଗୁଣ |

ଧାତବ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ଭ physical ତିକ ଗୁଣରେ ମୁଖ୍ୟତ average ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର, କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ, କଣିକା ଏକୀକରଣ ଡିଗ୍ରୀ, କଣିକା ମର୍ଫୋଲୋଜି, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ର, ବଲ୍କ ସାନ୍ଦ୍ରତା, ସଙ୍କୋଚିତ ଘନତା, ଏବଂ ହଲ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | 

(ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ)

ଏହା ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଉତ୍ପାଦ ହେଉ, ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ କଡା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, W ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଉତ୍ପାଦିତ WC ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | WC ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | 

ଅନୁସନ୍ଧାନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ WC ପାଉଡରର ଗୁଣ W ପାଉଡର ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ | ଡବ୍ଲୁ ପାଉଡର WC ଗଠନ ପାଇଁ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ହେବା ପରେ କଣିକାର ଆକାର ସାମାନ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | କଠିନ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଆକାରର WC ପାଉଡର ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ, କଠିନ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା W ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଅସମାନ W ପାଉଡର କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ଅସମାନ WC ପାଉଡର ସୃଷ୍ଟି କରେ | କଠିନ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା W ପାଉଡରର କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ପରେ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାରଣୀ 4-3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାରର ଆବଶ୍ୟକତା ଭିନ୍ନ | ହାର୍ଡ ଆଲୟ ଫିଲ୍ଡ ପାଇଁ, ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ହାର୍ଡ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ, ବ୍ୟବହୃତ WC ପାଉଡରର ବିଭିନ୍ନ କଣିକା ଆକାର ହେତୁ, କଞ୍ଚାମାଲ W ପାଉଡରର ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ରଚନା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି | ସମସ୍ତ କାଟିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ W ପାଉଡର ଏବଂ WC ପାଉଡରର ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଇମ୍ପାକ୍ଟ ଟୁଲ୍ସ ଏକ ବ୍ୟାପକ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ସହିତ W ପାଉଡର ଏବଂ WC ପାଉଡର କଠିନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କଠିନ-ଶସ୍ୟଯୁକ୍ତ WC ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ହେଉଛି 25.8 μm | W ପାଉଡରର ପ୍ରତିନିଧୀ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଚିତ୍ର 4-1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |

ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦ୍ରବ୍ୟର ଚାପ ପ୍ରଦର୍ଶନ, ସବୁଜ ଶରୀରର ଘନତା (ଚାପିତ ଶରୀର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା) ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଛୋଟ ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଆକୃତି କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ସବୁଜ ଶରୀରର ଘନତ୍ୱ ହ୍ରାସ କରିବ | କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଯେତେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ସେତେ ଅଧିକ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ସଜ୍ଜିତ | ଏକ ବିସ୍ତୃତ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ, କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାରର ପାଉଡର ମିଶ୍ରଣ, ଉନ୍ନତ କଣିକା ବ୍ୟବସ୍ଥା ହାସଲ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅଧିକ ସବୁଜ ଶରୀରର ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିପାରିବ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ସାଧାରଣତ 2 2 ରୁ 6 μm ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | 

ପାଉଡର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପଦ୍ଧତି ଅଛି | ଫିଙ୍ଗର୍ସ ଉପକରଣ ଏବଂ ଲେଜର କଣିକା ଆକାର ବିଶ୍ଳେଷଣକାରୀ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଏହି ଦୁଇଟି ମାପ ପ୍ରଣାଳୀର ଭିନ୍ନ ନୀତି ହେତୁ, ସମାନ ପାଉଡରରୁ ପ୍ରାପ୍ତ ମାପ ମୂଲ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ତେଣୁ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାରକୁ ସାଧାରଣତ the ଫିସରଙ୍କ ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର କିମ୍ବା ଲେଜର ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ଭାବରେ ଦର୍ଶାଇବା ଉଚିତ | ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ “ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଉଥିବା ରାଜ୍ୟ” ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରରେ ସାଧାରଣତ ag ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଏଗ୍ଲୋମେରେସନ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଜଡିତ | ଏହିପରି ନମୁନା ବ୍ୟବହାର କରି ମାପ କରାଯାଉଥିବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ପାଉଡରର ପ୍ରକୃତ କଣିକା ଆକାରଠାରୁ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, “ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ଅବସ୍ଥାରେ” କିଛି ଦୁର୍ବଳ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର 1-2 μm ଅଟେ, ଏବଂ ଡିପୋଲାଇମେରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ବିଚ୍ଛେଦ ପରେ ମୂଲ୍ୟ 0.4-0.5 μm କୁ ଖସିଯାଏ | 1-10 μm ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କଣିକା ଆକାର ବିଶିଷ୍ଟ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡର ପାଇଁ, ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, "ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ରାଜ୍ୟ" କଣିକା ଆକାର ମାପିବା ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ | ସବ୍ମିକ୍ରନ୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡର୍ ଏବଂ କୋସରର୍ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡର୍ ପାଇଁ, କଣିକାର ଆକାରକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରିବାକୁ, ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ “ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେଟ୍” ନମୁନା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | 

ଟିସେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏହାର କଣିକା ଆକାର ସହିତ ଜଡିତ | ସାଧାରଣତ ,, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ଯେତେ ବଡ଼, କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟାପକ ହେବ | ପ୍ରଦତ୍ତ କଣିକା ଆକାର ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନରେ, ଓଦା ହାଇଡ୍ରୋଜେନ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଅକ୍ସାଇଡରେ କ୍ଷାର ଧାତୁ ଯ ounds ଗିକ ଯୋଗ କରିବା ପ୍ରଣାଳୀ କଣିକାର ଆକାରକୁ ବଡ଼ କରିପାରେ ଏବଂ କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ପରିସରକୁ ଅଧିକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କରିପାରେ | କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ପ୍ରାୟତ "“ ସ୍ଥଳ ସ୍ଥିତି ”ନମୁନା ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଇଥାଏ | 

ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ସାଧାରଣତ its ଏହାର ବ୍ୟାସ (ମାଇକ୍ରୋମିଟରରେ) ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇଥାଏ | ଅବଶ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସରେ, କେତେକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ପରିମାଣିକ ଧାରଣା ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାଧାରଣ ବର୍ଗୀକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: 

ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ କଣିକା: ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର> 30 μm; 

30 μm; 

କଠିନ କଣିକା: ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର 10 ରୁ 30 μm; 

ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କଣିକା: ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର 3 ରୁ 10 μm; 

ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା: ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର 0.5 - 3 μm; 

ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ କଣିକା: ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର

(୨) ଏଗ୍ରିଗେସନ୍ ଡିଗ୍ରୀ |

ପାଉଡରର ଏକୀକରଣ ଡିଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ "“ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ରାଜ୍ୟ ”ପାଉଡର ଏବଂ“ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଷ୍ଟେଟ ”ପାଉଡର ମଧ୍ୟରେ କଣିକା ଆକାରର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ଏକୀକରଣ ଡିଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତ ar କଠିନ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡର ତୁଳନାରେ ଅଧିକ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଏକୀକରଣ ଡିଗ୍ରୀ ସବୁଜ ଖଣ୍ଡର ଶକ୍ତି ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | WC ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, w ପାଉଡରର ଏକୀକରଣ ଡିଗ୍ରୀ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ବଣ୍ଟନର ସମାନତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | 

(3) କଣିକା ମର୍ଫୋଲୋଜି |

ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର କଣିକା ମର୍ଫୋଲୋଜି ଏହାର ଚାପ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ସବୁଜ ଶରୀରର ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଅନିୟମିତ କଣିକା ମର୍ଫୋଲୋଜି କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସବୁଜ ଶରୀରର ଶକ୍ତି ବ .ିଥାଏ | ଗୋଲାକାର ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ଭଲ ତରଳତା ଅଛି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ | ସେହିଭଳି, ଡବ୍ଲୁସି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ସମୟରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ମର୍ଫୋଲୋଜି ମଧ୍ୟ WC ପାଉଡରର ମର୍ଫୋଲୋଜି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | 

(4) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି କ୍ଷେତ୍ର |

ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ଏକ ୟୁନିଟ୍ ଭ୍ୟାସ୍ ଥିବା ସମୁଦାୟ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଭାବରେ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ m m2 · g-1 ର ଏକକରେ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇଥାଏ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସାଧାରଣତ 0.01 0.01 ରୁ 12 m2 · g-1 ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ | ଏହା ପରୋକ୍ଷରେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ଏବଂ ମର୍ଫୋଲୋଜି ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ଏବଂ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର କାର୍ବନାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସିନ୍ଟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ, ବିଲୋପ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କ୍ଷମତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ | 

(5) ଖାଲି ଘନତା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ଘନତା |

ପାଉଡରର ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ଖାଲି ଘନତା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚିତ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାରଖାନା ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ଖାଲି ଘନତା ଏବଂ ଏହାର ଫିସରଙ୍କ ହାରାହାରି କଣିକା ଆକାର ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ସାରଣୀ 4-4 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି | ପାଉଡରର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଯେତେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, କଣିକା ମର୍ଫୋଲୋଜି ଯେତେ ଜଟିଳ, ଏବଂ ଏକତ୍ରିକରଣ ଯେତେ ଗମ୍ଭୀର, ଖାଲି ଘନତା ସେତିକି ଛୋଟ | ସାଧାରଣତ ,, ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ହ୍ରାସ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିହେବ |

(6) ତରଳତା |

ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ତରଳତା କଣିକା ଆକାର, କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ କଣିକା ମର୍ଫୋଲୋଜି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ | ପାଉଡର କଣିକା, ଗୋଲାକାର କଣିକା, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯେତେ ଚିକ୍କଣ, ତରଳତା ସେତେ ଭଲ | ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର ତରଳତା ସାଧାରଣତ Hall ହଲ୍ ଫ୍ଲୋ ରେଟ୍ ଦ୍ meas ାରା ମାପ କରାଯାଏ, ଯାହା ହଲ୍ ଫ୍ଲୋ ମିଟରରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ହେବା ପାଇଁ 50g ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡର୍ ପାଇଁ ସମୟ ଲାଗେ | ପାଉଡରର ତରଳତା ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଡେ-କାଷ୍ଟର ଘନତ୍ୱର ସମାନତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | 

(7)ସଙ୍କୋଚନତା |

ସଙ୍କୋଚନତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପ ଅବସ୍ଥାରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ପାଇଁ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ପାଉଡରର କ୍ଷମତାକୁ ବୁ .ାଏ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଏହା ସାଧାରଣତ standard ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ old ା in ୍ଚାରେ ମାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପରେ ଚାପିତ ଉତ୍ପାଦର ପାଉଡରର ଘନତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ | ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ବକ୍ର ଗ୍ରାଫ୍ ଦ୍ୱାରା ଉପସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଚାପ ସହିତ ଚାପିତ ଉତ୍ପାଦର ଘନତ୍ୱର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖାଏ | 

(8) ଗଠନ ଯୋଗ୍ୟତା |