ਟੰਗਸਟਨ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗੁਣ

ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਾਰਡ ਐਲੋਏ ਫੀਲਡ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੀਲਡ ਦੋਵਾਂ ਨੇ ਕੱਚੇ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਅਨੁਸਾਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. 

ਰਸਾਇਣਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਅਤੇ ਕੁਝ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ। ਮੌਜੂਦਾ ਖੋਜ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al, ਅਤੇ Mo ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ K ਅਤੇ Na WC ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। V ਅਤੇ Cr, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ WO ਵਿੱਚ Mo ਸਮੱਗਰੀ 0.5% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਧਾਤੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ (ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਪ੍ਰਤੀ ਦਸ ਹਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਤੀ ਸੌ ਹਜ਼ਾਰ ਤੱਕ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੈ। 

ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੋਂ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਨਾਲ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ γ ਪੜਾਅ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.05% ਅਤੇ 0.5% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਢਿੱਲ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 4-1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 4-2 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ APT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਕੈਲਸੀਨਿੰਗ ਫਰਨੇਸ, ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਕਰੂਸੀਬਲਾਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੇ, ਨੀ, ਸੀਆਰ, ਅਤੇ ਸੀ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਤੱਕ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨੁਕਸ ਦੇ ਸਰੋਤ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਏਪੀਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। 

2. ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਧਾਤੂ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੰਡ, ਕਣ ਐਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ, ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਬਲਕ ਘਣਤਾ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਹਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। 

(ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ)

ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਉਤਪਾਦ ਹੋਵੇ, ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਡਬਲਯੂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਿਤ ਡਬਲਯੂਸੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। WC ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। 

ਖੋਜ ਨੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਡਬਲਯੂਸੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਡਬਲਯੂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਹਨ। ਡਬਲਯੂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ WC ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਮਾਮੂਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਬਲਯੂਸੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਟੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਡਬਲਯੂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਡਬਲਯੂ ਪਾਊਡਰ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ WC ਪਾਊਡਰ. ਮੋਟੇ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਡਬਲਯੂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 4-3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਫੀਲਡ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹਾਰਡ ਅਲੌਇਸਾਂ ਲਈ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਡਬਲਯੂਸੀ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਡਬਲਯੂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਹਨ. ਸਾਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਲਈ ਡਬਲਯੂ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਡਬਲਯੂਸੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਹੋਵੇ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਡਬਲਯੂ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਡਬਲਯੂਸੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ। ਮੋਟੇ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ WC ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 25.8 μm ਹੈ। ਡਬਲਯੂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ 4-1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ ਮਟੀਰੀਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਦੀ ਘਣਤਾ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੈੱਸਡ ਬਾਡੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ। ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਜਿੰਨੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਣ ਓਨੇ ਹੀ ਢਿੱਲੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਔਸਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵੀ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਬਿਹਤਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਤੋਂ 6 μm ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 

ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ. ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਫਿਸ਼ਰਸ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਮਾਪ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਕੋ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਮਾਪਿਆ ਮੁੱਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਸ਼ਰ ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦੱਸਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ "ਸਪਲਾਈਡ ਸਟੇਟ" ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ. ਅਜਿਹੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਸਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, "ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਰਾਜ" ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸੰਜੀਵ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 1-2 μm ਹੈ, ਅਤੇ depolymerization ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਮੁੱਲ 0.4-0.5 μm ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 1-10 μm ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, "ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਰਾਜ" ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਬਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਲਈ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕਤਾ ਨਾਲ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ, ਔਸਤ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ "ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ" ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। 

ਟੀਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਇਸ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤੰਗ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਕਸਰ "ਭੂਮੀ ਸਥਿਤੀ" ਦੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 

ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਆਸ (ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਅਰਧ-ਗੁਣਾਤਮਕ ਸੰਕਲਪਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: 

ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਕਣ: ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ > 30 μm; 

30 μm; 

ਮੋਟੇ ਕਣ: ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 10 ਤੋਂ 30 μm; 

ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ: ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 3 ਤੋਂ 10 μm; 

ਬਰੀਕ ਕਣ: ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ 0.5 - 3 μm; 

ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਕਣ: ਔਸਤ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ

(2) ਐਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ

ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਇਕੱਤਰਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸਪਲਾਈਡ ਸਟੇਟ" ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ "ਭੂਮੀ ਸਥਿਤੀ" ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੁਰਮਾਨਾ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇਕੱਤਰਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਐਗਰੀਗੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਹਰੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਬਲਯੂਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਡਬਲਯੂ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇਕੱਤਰਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਕਾਰਬਨ ਵੰਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ. 

(3) ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ

ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਇਸਦੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਅਨਿਯਮਿਤ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, WC ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ WC ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। 

(4) ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ

ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਪੁੰਜ ਦੁਆਰਾ ਕਬਜ਼ੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਕੁੱਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ m2·g-1 ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.01 ਤੋਂ 12 m2·g-1 ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸੀ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਘੁਲਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ। 

(5) ਢਿੱਲੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਘਣਤਾ

ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਢਿੱਲੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਘਣਤਾ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਢਿੱਲੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਫਿਸ਼ਰ ਦੇ ਔਸਤ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਸਾਰਣੀ 4-4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਭੀਰ ਏਕੀਕਰਣ ਹੋਵੇਗਾ, ਢਿੱਲੀ ਘਣਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

(6) ਤਰਲਤਾ

ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਜਿੰਨੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣਗੇ, ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਜਿੰਨੀ ਮੁਲਾਇਮ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਰਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਲ ਵਹਾਅ ਦਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ 50 ਗ੍ਰਾਮ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਲ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਹਿਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਘਣਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। 

(7)ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ

ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਿਆਰੀ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਦਬਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕਰਵ ਗ੍ਰਾਫ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰਸਤੁਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਦਬਾਏ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। 

(8) ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ