Tungsten ڌاتو پائوڊر جا خاصيتون

ٽنگسٽن پاؤڊر جي ڪارڪردگي کي پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ ايندڙ شين جي معيار تي هڪ اهم اثر آهي. تنهن ڪري، ٻئي سخت مصر جو ميدان ۽ ٽنگسٽن مواد پروسيسنگ فيلڊ کي ڪيميائي پاڪائي ۽ خام ٽنگسٽن پائوڊر جي جسماني ملڪيت لاء لاڳاپيل گهرجن کي اڳتي وڌايو آهي، خاص طور تي جسماني ملڪيتن جي گهرج اعلي ۽ اعلي حاصل ڪري رهيا آهن. 

ڪيميائي صفائي

جڏهن سيمينٽ ڪاربائڊ ۽ ٽنگسٽن جي شين جي پيداوار، ٽنگسٽن پائوڊر جي ڪيميائي پاڪائي نسبتا اعلي هجڻ جي ضرورت آهي. ٽنگسٽن پاؤڊر ۾ بقايا ناپاڪ عناصر جو اثر پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ مصنوعات جي خدمت جي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿئي ٿو. اثر تمام پيچيده آهي، ڪجهه نقصانڪار ۽ ڪجهه فائدي سان. موجوده تحقيق مان معلوم ٿئي ٿو ته Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al, ۽ Mo مصر جي قوت کي گھٽائي سگھن ٿا، جڏهن ته K ۽ Na WC اناج جي واڌ کي وڌايو. V ۽ Cr، ٻئي طرف، اناج جي واڌ کي روڪيو. جيڪڏهن WO ۾ Mo مواد 0.5٪ کان وڌيڪ آهي، اهو مصر جي لچڪدار طاقت ۾ گهٽتائي سبب ٿيندو. في الحال ٽنگسٽن پاؤڊر جي اڪثر قسمن ۾ پيدا ٿيل، بقايا دھاتي ناپاڪيءَ جو مواد (سواءِ جيڪي شامل ڪيا ويا آهن) في ڏهه هزار کان ڪجهه حصن في سؤ هزار جي حد ۾ آهي. 

tungsten پائوڊر ۾ آڪسيجن carbides سان رد عمل ڪري سگهي ٿو، carbides مان ڪاربان جذب ۽ cemented carbide جي decarburization سبب. جڏهن مصر کي سخت طور تي ڊيڪربرائز ڪيو ويندو آهي، γ مرحلو ظاهر ٿئي ٿو، مصر کي ٿلهي بنائڻ. رد عمل مان نڪرندڙ گئس مصر جي پورسيٽي کي وڌائي ٿي ۽ ان جي طاقت کي گھٽائي ٿي. مختلف گھٽتائي جي عملن ۽ سامان تي مدار رکندي، ٽنگسٽن پاؤڊر ۾ آڪسيجن جو مواد عام طور تي 0.05٪ ۽ 0.5٪ جي وچ ۾ هوندو آهي، ۽ اهو ٽنگسٽن پاؤڊر جي ذرات جي گھٽتائي ۽ مخصوص سطح جي ايراضيء ۾ اضافو سان وڌي ٿو. تنهن ڪري، نفيس ٽنگسٽن پاؤڊر ۾ آڪسيجن جي مواد جي ضرورت کي مناسب طور تي آرام ڪيو وڃي. ٽنگسٽن پائوڊر لاءِ ڪيميائي پاڪائي جون گهرجون ٽيبل 4-1 ۾ ڏيکاريل آهن، ۽ آڪسيجن جي مواد جون گهرجون ٽيبل 4-2 ۾ ڏيکاريل آهن.

tungsten پائوڊر ۾ ناپاڪ عنصر شايد خام مال مان ايندا يا پيداوار جي عمل دوران متعارف ڪرايو ويندو. تنهن ڪري، عمل جي دوران مواد جي آلودگي کي روڪڻ وڏي اهميت وارو آهي. مثال طور، ٽنگسٽن پاؤڊر جي پيداوار ۾ APT کي خام مال جي طور تي استعمال ڪندي، مواد سڌو سنئون رابطي ۾ اچي ٿو calcining فرنس، گھٽتائي فرنس ٽيوب، ۽ crucibles، جنهن جي نتيجي ۾ اضافو مواد جهڙوڪ Fe، Ni، Cr، ۽ Si، ۽ ڪيميائي پاڪائي ۾ گهٽتائي. جڏهن انهن جو مواد هڪ خاص سطح تي پهچي ٿو يا اهي ڪافي سائيز تائين گڏ ٿين ٿا، اهي بعد ۾ پروسيسنگ يا استعمال لاءِ خرابين جا ذريعا بڻجي سگهن ٿا. تنهن ڪري، ٽنگسٽن پائوڊر جي پاڪائي کي يقيني بڻائڻ لاء، خام مال APT جي معيار کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ کان علاوه، پروسيس دوران آلودگي کي روڪڻ لاء پڻ تمام ضروري آهي. 

2. جسماني ملڪيت

دھاتي ٽنگسٽن پاؤڊر جي جسماني ملڪيت ۾ شامل آهن بنيادي طور تي اوسط ذري جي سائيز، ذيلي سائيز جي تقسيم، ذيلي مجموعي درجي، ذيلي مورفولوجي، مخصوص سطح جي ايراضي، بلڪ کثافت، ٺهيل کثافت، ۽ هال جي وهڪري جي شرح، وغيره. 

(اوسط ذرات جي ماپ ۽ ذرات جي ماپ جي ورڇ)

ڇا اهو سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ يا ٽنگسٽن پراڊڪٽس آهي، ٽنگسٽن پائوڊر جي سراسري ذري جي سائيز ۽ ذري جي سائيز جي تقسيم لاء سخت گهرجون آهن. سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي ميدان ۾، W پاؤڊر جي ذري جي سائيز ۽ ذري جي سائيز جي ورڇ سڌي طرح پيدا ٿيل WC پاؤڊر جي ذري جي سائيز ۽ ذري جي سائيز جي ورڇ تي اثر انداز ٿئي ٿي. WC پائوڊر جي ذري جي سائيز سيمينٽ ڪاربائيڊ شين جي ڪارڪردگي تي وڌيڪ اثر انداز ڪري ٿي. 

تحقيق مان معلوم ٿئي ٿو ته WC پاؤڊر جا خاصيتون W پاؤڊر جي طرفان محدود آهن. W پاؤڊر کان پوء WC ٺاهڻ لاء ڪاربان ٿيل آهي، ذرات جي سائيز ۾ معمولي تبديلي اچي ٿي. ٿلهي، وچولي ۽ نفيس ذرڙن جي ماپ جو WC پائوڊر تيار ڪرڻ لاءِ، ٿلهو، وچولي ۽ نفيس ذرو W پاؤڊر استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. اڻ برابري W پاؤڊر ڪاربنائيزيشن جا نتيجا اڻ برابر WC پاؤڊر ۾. ٿلهي، وچولي ۽ نفيس ذرڙي W پاؤڊر جي ڪاربنائيزيشن کان پوءِ پاؤڊر جي ذرات جي سائيز ۾ تبديليون ٽيبل 4-3 ۾ ڏيکاريل آهن.

tungsten پائوڊر ذرو سائيز جي گهرج مختلف استعمال ڪندڙن جي وچ ۾ مختلف آهي. سخت مصر جي ميدان لاء، مختلف مقصدن لاء استعمال ٿيل سخت مصر جي مختلف قسمن لاء، استعمال ٿيل WC پائوڊر جي مختلف ذرات جي سائز جي ڪري، خام مال W پاؤڊر جي اوسط ذري جي سائيز ۽ ذرات جي سائيز جي جوڙجڪ لاء مختلف گهربل آهن. سڀني ڪٽڻ واري اوزار کي W پاؤڊر ۽ WC پائوڊر جي ضرورت هوندي آهي ته هڪ سٺي ذرو سائيز ۽ هڪ تنگ ذرو سائيز جي تقسيم هجي. اثر واري اوزار جي ضرورت آهي W پاؤڊر ۽ WC پائوڊر کي ٿلهو هجڻ لاء، هڪ وسيع ذرو سائيز جي تقسيم سان. ٿلهي اناج واري WC جي تياري لاءِ استعمال ٿيندڙ ذرڙن جي سراسري ماپ 25.8 μm آهي. W پاؤڊر جي نمائندي ذرو سائيز جي تقسيم شڪل 4-1 ۾ ڏيکاريل آهي.

ٽنگسٽن جي مواد جي پروسيسنگ لاءِ، ٽنگسٽن پاؤڊر جي ذري جي ماپ ۽ ذري جي سائيز جي ورڇ جو اثر ايندڙ مصنوعات جي دٻائڻ واري ڪارڪردگي تي، سائي جسم جي کثافت (جنهن کي دٻايو ويو جسم پڻ سڏيو ويندو آهي)، ۽ sintering ڪارڪردگي تي اثر پوي ٿو. ننڍي پائوڊر جي ذرات جي سائيز ۽ وڌيڪ پيچيده شڪلين جي نتيجي ۾ ذرڙن جي وچ ۾ وڌيڪ رگڙ پيدا ٿيندي، جنهن جي نتيجي ۾ سائي جسم جي کثافت ۾ گهٽتائي ٿيندي. ذرڙن جي ماپ جي ورڇ جيتري تنگ ٿيندي، اوترو وڌيڪ ٿلها ذرڙا ترتيب ڏنل هوندا. هڪ وسيع ذري جي سائيز جي تقسيم، يا مختلف اوسط ذرات جي سائيز جي پاؤڊر کي به گڏ ڪرڻ، بهتر ذرو ترتيب حاصل ڪري سگهي ٿو ۽ اعلي سائي جسم جي طاقت حاصل ڪري سگهي ٿي. tungsten مواد پروسيسنگ جي ميدان ۾، tungsten پائوڊر جي سراسري ذرو سائيز عام طور تي 2 کان 6 μm جي حد اندر هجڻ ضروري آهي. 

پاؤڊر ذري جي سائيز ۽ ذيلي سائيز جي تقسيم کي طئي ڪرڻ لاء ڪيترائي طريقا آهن. فشرز جو سامان ۽ ليزر ذرو سائيز تجزيه ڪندڙ وڏي پيماني تي ٽنگسٽن پائوڊر ۾ استعمال ٿيندا آهن. بهرحال، انهن ٻن ماپن جي طريقن جي مختلف اصولن جي ڪري، ساڳئي پائوڊر مان حاصل ڪيل ماپيل قدر مختلف ٿي سگهن ٿا. تنهن ڪري، ٽنگسٽن پاؤڊر جي ذري جي سائيز کي عام طور تي فشرز جي سراسري ذري جي سائيز يا ليزر جي سراسري سائيز جي طور تي بيان ڪيو وڃي. اضافي طور تي، اهو نوٽ ڪيو وڃي ٿو ته "فراهم ٿيل رياست" ٽنگسٽن پاؤڊر عام طور تي مختلف درجي جي مجموعي طور تي آهي، جيڪا پيداوار جي حالتن سان لاڳاپيل آهي. ٽنگسٽن پاؤڊر جي اوسط ذري جي ماپ اهڙي نموني استعمال ڪندي ماپ ڪري سگھي ٿي پاؤڊر جي حقيقي ذري جي سائيز کان مختلف ٿي سگھي ٿي. مثال طور، "سپلائي ٿيل رياست" ۾ ڪجهه سڪل ٽنگسٽن پاؤڊر جي ذرات جي ماپ 1-2 μm آهي، ۽ depolymerization ۽ dispersion کان پوء، قدر 0.4-0.5 μm تائين گهٽجي ٿو. ٽنگسٽن پائوڊر لاءِ 1-10 μm جي رينج ۾ ذري جي سائيز سان، اڪثر ڪيسن ۾، "سپلائي ٿيل رياست" جي ذخيري جي ماپ کي ماپ ڪري پيداوار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگھي ٿو. submicron tungsten پائوڊر ۽ coarser tungsten پائوڊر لاءِ، ذرات جي سائيز کي وڌيڪ صحيح نموني بيان ڪرڻ لاءِ، ”پيسڻ واري حالت“ جا نمونا لازمي طور استعمال ڪيا وڃن ٿا ذرات جي سراسري سائيز ۽ ذرڙن جي ماپ جي تقسيم جا امتحان لاءِ. 

ٽيهن tungsten پائوڊر جي particle سائيز جي ورڇ ان جي particle سائيز سان لاڳاپيل آهي. عام طور تي، ٽنگسٽن پائوڊر جي سراسري ذري جي سائيز جيتري وڏي، ذري جي سائيز جي ورڇ وڏي. ڏنل ذري جي سائيز لاءِ، پيداوار ۾، طريقن جهڙوڪ ويٽ هائڊروجن استعمال ڪرڻ يا ٽنگسٽن آڪسائيڊ ۾ الڪلي ڌاتو مرکبات شامل ڪرڻ سان ذري جي سائيز کي وڏو ڪري سگھجي ٿو ۽ ذري جي سائيز جي تقسيم جي حد کي وڌيڪ تنگ ڪري سگھجي ٿو. ذرات جي ماپ جي تقسيم جو تعين اڪثر ڪري "زميني رياست" نموني استعمال ڪندي ڪيو ويندو آهي. 

ٽنگسٽن پاؤڊر جي اوسط ذري جي سائيز عام طور تي ان جي قطر (مائڪرو ميٽرز ۾) جو اظهار ڪيو ويندو آهي. بهرحال، پيداوار جي مشق ۾، ڪجهه نيم مقداري تصورات اڪثر استعمال ڪيا ويندا آهن. عام درجه بندي شامل آهن: 

تمام ٿلها ذرڙا: سراسري ذرات جي ماپ > 30 μm؛ 

30 μm؛ 

ٿلها ذرڙا: سراسري ذرات جي ماپ 10 کان 30 μm؛ 

وچولي سائيز جا ذرات: سراسري ذرات جي ماپ 3 کان 10 μm؛ 

سٺا ذرڙا: سراسري ذرات جي ماپ 0.5 - 3 μm؛ 

الٽرا فائن ذرات: سراسري ذرات جي ماپ

(2) مجموعي درجو

پائوڊر جي مجموعي درجي عام طور تي "فراهم ٿيل رياست" پاؤڊر ۽ "زميني رياست" پاؤڊر جي وچ ۾ ذرات جي ماپ ۾ فرق سان منسوب ڪيو ويندو آهي. ٺيڪ ٽنگسٽن پائوڊر جي مجموعي درجي عام طور تي ٽنگسٽن پاؤڊر جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آهي. ٽنگسٽن جي مواد جي پيداوار لاء، مجموعي درجي سڌو سنئون سائي جي طاقت کي متاثر ڪري ٿو. WC جي پيداوار جي عمل ۾، W پاؤڊر جي مجموعي درجي جو اثر ڪاربن جي ورڇ جي يونيفارم تي اثر پوي ٿو. 

(3) پارٽيڪل مورفولوجي

ٽنگسٽن پائوڊر جي ذيلي مورفولوجي کي ان جي دٻائڻ واري ڪارڪردگي ۽ سائي جسم جي طاقت تي اثر پوي ٿو. غير منظم ذرات جي مورفولوجي ذرڙن جي وچ ۾ ڳنڍڻ جي ڪري ٿي، ان ڪري سائي جسم جي طاقت کي وڌايو. گولي واري ٽنگسٽن پائوڊر ۾ سٺي رواني آهي ۽ خاص طور تي اسپري ڪرڻ واري مواد لاءِ مناسب آهي. اهڙي طرح، WC تيار ڪرڻ وقت، ٽنگسٽن پاؤڊر جي مورفولوجي پڻ WC پاؤڊر جي مورفولوجي کي متاثر ڪري ٿي. 

(4) مخصوص سطحي علائقو

ٽنگسٽن پاؤڊر جي هڪ يونٽ ماس جي ڪل مٿاڇري واري ايراضيءَ کي ٽنگسٽن پاؤڊر جي مخصوص مٿاڇري واري ايراضي سڏيو ويندو آهي، جيڪو عام طور تي m2·g-1 جي يونٽن ۾ ظاهر ڪيو ويندو آهي. ٽنگسٽن پائوڊر جي مخصوص مٿاڇري واري ايراضي عام طور تي 0.01 کان 12 m2·g-1 تائين هوندي آهي. اهو اڻ سڌي طرح ٽنگسٽن پاؤڊر جي ذرات جي سائيز ۽ مورفولوجي کي ظاهر ڪري ٿو ۽ ٽنگسٽن پاؤڊر جي ڪاربنائيزيشن جي عمل دوران گيس ۽ مضبوط مادي سان sintering سرگرمي، تحليل خاصيتن، ۽ رد عمل جي صلاحيت جو جائزو وٺڻ لاء هڪ اهم اشارو آهي. 

(5) لوز کثافت ۽ ٺهيل کثافت

ٽنگسٽن پاؤڊر جي لوز کثافت ۽ ٺهڪندڙ کثافت پاؤڊر جي اوسط ذري جي سائيز جي واڌ سان وڌي ٿي. ٽنگسٽن پاؤڊر جي لوز کثافت جي وچ ۾ تعلق هڪ خاص ڪارخاني پاران پيدا ڪيل ۽ ان جي فشرز جي سراسري ذري جي سائيز جي جدول 4-4 ۾ ڏيکاريل آهي. پاؤڊر جي ذرڙي جي ماپ جي ورڇ جيتري تنگ ٿيندي، ذرن جي مورفولوجي وڌيڪ پيچيده، ۽ وڌيڪ شديد مجموعي، ننڍي کثافت گھٽ ٿيندي. عام طور تي، گھٽتائي جي عمل جي عمل جي پيراگراف ان کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.

(6) روانگي

ٽنگسٽن پاؤڊر جي وهڪري تي اثر انداز ٿئي ٿو ذرات جي سائيز، ذيلي سائيز جي ورڇ، ۽ ذيلي مورفولوجي. پاؤڊر جا ذرڙا جيترو ٿلها هوندا، ذرڙا گول هوندا، ۽ مٿاڇري جيتري نرم هوندي، اوترو بهتر هوندو. ٽنگسٽن پاؤڊر جي وهڪري کي عام طور تي هال جي وهڪري جي شرح سان ماپيو ويندو آهي، جنهن کي ظاهر ڪيو ويو آهي ته 50 گرام ٽنگسٽن پاؤڊر کي هال جي وهڪري جي ميٽر ۾ مخصوص ننڍڙي سوراخ ذريعي وهڻ لاء. پائوڊر جي وهڪري کي دٻائڻ واري عمل دوران ووليومٽريڪ لوڊ ڪرڻ تي سڌو سنئون اثر پوي ٿو ۽ مرڻ واري کثافت جي يونيفارم. 

(7)دٻاءُ

Compressibility tungsten پاؤڊر جي صلاحيت کي مخصوص دٻاء جي حالتن هيٺ دٻايو وڃي ٿو. اهو عام طور تي مخصوص لوڻ جي حالتن جي تحت معياري نموني ۾ ماپي ويندي آهي، ۽ بيان ڪيل دٻاء هيٺ دٻايل پيداوار جي پاؤڊر جي کثافت سان ظاهر ڪيو ويندو آهي. اهو پڻ هڪ وکر گراف جي نمائندگي ڪري سگهجي ٿو جيڪو دٻاء جي دٻاء سان دٻيل پيداوار جي کثافت جي تبديلي کي ڏيکاري ٿو. 

(8) بناوت