กระบวนการบำบัดที่อุณหภูมิสูงสำหรับโลหะผสมแข็งที่ใช้แล้ว

การบำบัดโลหะผสมแข็งที่อุณหภูมิสูงจะดำเนินการในเตาเผาอุณหภูมิสูงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ โลหะผสมของเสียจะถูกนำไปผ่านกระบวนการที่อุณหภูมิสูงกว่า 1800°C ในบรรยากาศก๊าซป้องกัน ในระหว่างกระบวนการนี้ โคบอลต์ที่ใช้เป็นสารยึดเกาะโลหะจะเหลวและเดือด ส่งผลให้โลหะผสมเสียรูปและปริมาตรจะขยายตัวอย่างมีนัยสำคัญ โครงสร้างโลหะผสมจะมีรูพรุนและมีลักษณะคล้ายรวงผึ้ง ทำให้โลหะผสมแข็งหักและแปรรูปได้ง่ายมาก ในระหว่างการบำบัดที่อุณหภูมิสูง เฟสของเหลวจำนวนมากจะปรากฏขึ้นในโลหะผสม ทำให้การแพร่กระจายของอะตอมรุนแรงขึ้น และเพิ่มการละลายและการตกตะกอนของ WC เมล็ด WC เติบโตอย่างรวดเร็ว โดยเพิ่มขึ้นจาก 1 เป็น 2 μm เป็นสิบหรือหลายร้อยไมโครเมตร นอกจากนี้ ในระหว่างการตกผลึกใหม่ของ WC ข้อบกพร่องในโครงสร้างเกรนจะถูกกำจัด และโครงสร้างผลึก WC จะสมบูรณ์ยิ่งขึ้น ในเวลาเดียวกัน ปริมาณเล็กน้อยของโลหะอื่นๆ สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ และสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายซึ่งเดิมอยู่ในโลหะผสมจะถูกกำจัดออกไป

ขนาดเกรนของโลหะผสมจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการบำบัดที่อุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตาม เมื่ออุณหภูมิการบำบัดคงที่ การขยายเวลาการบำบัดออกไปจะไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการเพิ่มขนาดเกรนของโลหะผสม ขนาดเกรนของโลหะผสมจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิการบำบัดและเวลาในการยึดเกาะหลังการบำบัดที่อุณหภูมิสูง กุญแจสำคัญในการควบคุมกระบวนการบำบัดที่อุณหภูมิสูงคือการควบคุมอุณหภูมิในการบำบัด แต่อุณหภูมิในการรักษาไม่จำเป็นต้องสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น หากอุณหภูมิในการบำบัดสูงเกินไป จะส่งผลต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิสูงก่อน ประการที่สอง จะทำให้เกิดเฟสของเหลวในโลหะผสมมากเกินไป เพิ่มการระเหยของเฟส Co การพังทลายของโครงกระดูก WC และทำให้โลหะผสมรวมตัวกับเบ้าหลอม ทำให้ทำความสะอาดและแตกหักได้ยาก โดยทั่วไป กระบวนการบำบัดที่อุณหภูมิสูงจะถูกควบคุมที่ประมาณ 2000°C และแนะนำให้คงไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง