Kullanılan Sert Alaşımlar İçin Yüksek Sıcaklık İşleme Prosesi
Sert alaşımların yüksek sıcaklıkta işlenmesi, özel olarak tasarlanmış bir yüksek sıcaklık fırınında gerçekleştirilir. Atık alaşımlar koruyucu gaz atmosferinde 1800°C'nin üzerinde yüksek sıcaklıkta işleme tabi tutulur. Bu işlem sırasında bağlayıcı metal olarak kullanılan kobalt sıvılaşıp kaynayarak alaşımın deforme olmasına ve hacminin önemli ölçüde genişlemesine neden olur. Alaşım yapısı gözenekli ve petek benzeri hale gelir, bu da sert alaşımın kırılmasını ve işlenmesini son derece kolay hale getirir. Yüksek sıcaklıkta işlem sırasında, alaşımda büyük miktarda sıvı faz ortaya çıkar, bu da atomların difüzyonunu yoğunlaştırır ve WC'nin çözünmesini ve çökelmesini artırır. WC taneleri hızla büyür, 1 ila 2 μm'den onlarca, hatta yüzlerce mikrometreye çıkar. Ayrıca WC'nin yeniden kristalleştirilmesi sırasında tane yapısındaki kusurlar ortadan kaldırılır ve WC kristal yapısı daha eksiksiz hale gelir. Aynı zamanda, alaşımda orijinal olarak bulunan diğer metallerin, metalik olmayan yabancı maddelerin ve zararlı yabancı maddelerin eser miktarları da giderilir.
Yüksek sıcaklıktaki işlem sıcaklığının artmasıyla alaşımın tane boyutu hızla artar. Ancak işlem sıcaklığı sabit olduğunda, işlem süresinin uzatılmasının alaşım tane boyutunun artması üzerinde önemli bir etkisi yoktur. Alaşımın tane boyutu, yüksek sıcaklıkta işlemden sonra işlem sıcaklığına ve bekletme süresine göre değişir. Yüksek sıcaklık arıtma prosesini kontrol etmenin anahtarı, arıtma sıcaklığının kontrol edilmesidir. Ancak tedavi sıcaklığının ne kadar yüksek olursa o kadar iyi olması şart değildir. Arıtma sıcaklığı çok yüksekse, bu öncelikle yüksek sıcaklık ekipmanının servis ömrünü etkileyecektir; ikincisi, alaşımda çok fazla sıvı fazın oluşmasına, Co fazının buharlaşmasının artmasına, WC iskeletinin çökmesine ve alaşımın pota ile bütünleşmesine neden olarak temizlenmesini ve kırılmasını zorlaştıracaktır. Genel olarak, yüksek sıcaklıktaki arıtma işlemi yaklaşık 2000°C'de kontrol edilir ve 2 saat bekletilmesi tavsiye edilir.

E-posta adresiniz yayımlanmayacaktır. Zorunlu alanlar * ile işaretlenmiştir



