Процес високотемпературної обробки використаних твердих сплавів

Високотемпературна обробка твердих сплавів проводиться в спеціально призначеній для цього високотемпературній печі. Відходи сплавів піддають високотемпературній обробці вище 1800 ℃ в атмосфері захисного газу. Під час цього процесу кобальт, який використовується як сполучний метал, розріджується та кипить, спричиняючи деформацію сплаву та значне збільшення його об’єму. Структура сплаву стає пористою та схожою на стільники, що робить твердий сплав надзвичайно легким для руйнування та обробки. При високотемпературній обробці в сплаві з'являється велика кількість рідкої фази, яка посилює дифузію атомів і посилює розчинення і випадання WC. Зерна WC швидко ростуть, збільшуючись від 1-2 мкм до десятків і навіть сотень мікрометрів. Крім того, під час рекристалізації WC усуваються дефекти зернистої структури, а кристалічна структура WC стає більш повною. Одночасно видаляються слідові кількості інших металів, неметалічних домішок і шкідливих домішок, які спочатку містилися в сплаві.

З підвищенням температури високотемпературної обробки розмір зерен сплаву швидко збільшується. Однак, коли температура обробки постійна, подовження часу обробки не має істотного впливу на збільшення розміру зерна сплаву. Розмір зерен сплаву змінюється залежно від температури обробки та часу витримки після високотемпературної обробки. Ключ до контролю за процесом високотемпературної обробки - контроль температури обробки. Але температура обробки не обов'язково є чим вища, тим краще. Якщо температура обробки занадто висока, це спочатку вплине на термін служби високотемпературного обладнання; по-друге, це призведе до занадто великої кількості рідкої фази в сплаві, збільшення випаровуваності фази Co, руйнування скелета WC і змусить сплав інтегруватися з тиглем, ускладнюючи очищення та руйнування. Як правило, процес високотемпературної обробки контролюється приблизно на рівні 2000 ℃, і бажано тримати протягом 2 годин.