Volfram metall kukunining xususiyatlari

Volfram kukunining ishlashi keyingi mahsulotlarning qayta ishlash ko'rsatkichlari va sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Shu sababli, qattiq qotishma maydoni ham, volfram materiallarini qayta ishlash sohasi ham xom volfram kukunining kimyoviy tozaligi va fizik xususiyatlariga tegishli talablarni ilgari surdi, ayniqsa fizik xususiyatlarga qo'yiladigan talablar tobora ortib bormoqda. 

Kimyoviy tozaligi

Sementlangan karbid va volfram mahsulotlarini ishlab chiqarishda volfram kukunining kimyoviy tozaligi nisbatan yuqori bo'lishi kerak. Volfram kukunidagi qoldiq nopoklik elementlari mahsulotlarni qayta ishlash va xizmat ko'rsatish ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi. Ta'sir juda murakkab, ba'zilari zararli, ba'zilari esa foydali. Hozirgi tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al va Mo qotishma kuchini kamaytirishi mumkin, K va Na esa WC donalarining o'sishiga yordam beradi. V va Cr esa donlarning o'sishiga to'sqinlik qiladi. Agar WO tarkibidagi Mo miqdori 0,5% dan oshsa, bu qotishmaning egilish kuchining pasayishiga olib keladi. Hozirgi vaqtda ishlab chiqarilgan volfram kukunining ko'p navlarida qoldiq metall aralashmalarning tarkibi (qo'shimchalar sifatida qo'shilganlar bundan mustasno) o'n mingdan bir necha yuz mingga bir necha qism oralig'ida. 

Volfram kukunidagi kislorod karbidlar bilan reaksiyaga kirishishi mumkin, karbidlardan uglerodni yutadi va sementlangan karbidning dekarburizatsiyasiga olib keladi. Qotishma qattiq dekarburizatsiyalanganda g faza paydo bo'lib, qotishma mo'rt bo'ladi. Reaksiyadan ajralib chiqadigan gaz qotishmaning g'ovakligini oshiradi va uning kuchini pasaytiradi. Turli xil pasaytirish jarayonlari va uskunalariga qarab, volfram kukunidagi kislorod miqdori odatda 0,05% dan 0,5% gacha bo'ladi va volfram kukuni zarralari hajmining pasayishi va o'ziga xos sirt maydonining oshishi bilan ortadi. Shuning uchun nozik taneli volfram kukunida kislorod miqdoriga bo'lgan talabni mos ravishda yumshatish kerak. Volfram kukuni uchun kimyoviy tozalik talablari 4-1-jadvalda, kislorod miqdori bo'yicha talablar esa 4-2-jadvalda ko'rsatilgan.

Volfram kukunidagi nopoklik elementlari xom ashyodan kelib chiqishi yoki ishlab chiqarish jarayonida kiritilishi mumkin. Shuning uchun jarayon davomida materiallarning ifloslanishini oldini olish katta ahamiyatga ega. Masalan, xomashyo sifatida APT dan foydalangan holda volfram kukuni ishlab chiqarishda materiallar kalsinlash pechi, qaytaruvchi pech naychalari va tigellar bilan bevosita aloqa qiladi, natijada Fe, Ni, Cr, Si kabi aralashmalar miqdori ortadi va kimyoviy tozaligi pasayadi. Ularning mazmuni ma'lum darajaga yetganda yoki ular etarli hajmga to'planganda, ular keyinchalik qayta ishlash yoki foydalanish uchun nuqsonlar manbalariga aylanishi mumkin. Shuning uchun, volfram kukunining tozaligini ta'minlash uchun, xom ashyo APT sifatini qat'iy nazorat qilishdan tashqari, jarayon davomida ifloslanishning oldini olish ham juda muhimdir. 

2. Fizik xossalari

Metall volfram kukunining fizik xususiyatlari asosan o'rtacha zarracha hajmi, zarracha hajmi taqsimoti, zarracha agregatsiya darajasi, zarracha morfologiyasi, o'ziga xos sirt maydoni, massa zichligi, siqilgan zichlik va Hall oqim tezligi va boshqalarni o'z ichiga oladi. 

(O'rtacha zarracha hajmi va zarracha hajmi taqsimoti)

Sementlangan karbid yoki volfram mahsulotlari bo'ladimi, volfram kukunining o'rtacha zarracha hajmi va zarracha hajmini taqsimlash uchun qat'iy talablar mavjud. Tsementlangan karbid sohasida W kukunining zarracha hajmi va zarracha hajmi taqsimoti ishlab chiqarilgan WC kukunining zarracha hajmi va zarracha hajmi taqsimotiga bevosita ta'sir qiladi. WC kukunining zarracha hajmi sementlangan karbid mahsulotlarining ishlashiga qo'shimcha ta'sir qiladi. 

Tadqiqot shuni ko'rsatdiki, WC kukunining xususiyatlari W kukuni bilan cheklangan. W kukuni WC hosil qilish uchun karbonlashtirilgandan so'ng, zarracha hajmi biroz o'zgaradi. Qo'pol, o'rta va nozik zarracha o'lchamdagi WC kukunini ishlab chiqarish uchun qo'pol, o'rta va nozik zarracha W kukunidan foydalanish kerak. WC kukunining notekis karbonizatsiyasi notekis WC kukuniga olib keladi. Dag'al, o'rta va mayda zarracha W kukunini karbonlashdan so'ng kukun zarralari hajmining o'zgarishi 4-3-jadvalda ko'rsatilgan.

Volfram kukunining zarracha hajmiga qo'yiladigan talablar turli foydalanuvchilar orasida farq qiladi. Qattiq qotishma maydoni uchun, har xil maqsadlarda ishlatiladigan har xil turdagi qattiq qotishmalar uchun ishlatiladigan WC kukunining turli zarracha o'lchamlari tufayli, xom ashyo W kukunining o'rtacha zarracha hajmi va zarracha hajmi tarkibiga turli talablar qo'yiladi. Barcha kesish asboblari W kukuni va WC kukuni nozik zarracha hajmi va tor zarracha hajmi taqsimotiga ega bo'lishini talab qiladi. Ta'sir asboblari W kukuni va WC kukunining qo'pol bo'lishini, zarrachalar hajmining kengroq taqsimlanishini talab qiladi. Dag'al donali WC tayyorlash uchun ishlatiladigan o'rtacha zarracha hajmi 25,8 mkm. Vt kukunining zarracha hajmining vakili 4-1-rasmda ko'rsatilgan.

Volfram materiallarini qayta ishlash uchun volfram kukunining o'rtacha zarracha hajmi va zarracha hajmi taqsimoti keyingi mahsulotlarning presslash ishlashiga, yashil tananing zichligiga (shuningdek, presslangan tana sifatida ham tanilgan) va sinterlash ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi. Kichikroq chang zarrachalari hajmi va yanada murakkab shakllar zarralar orasidagi katta ishqalanishga olib keladi, bu esa yashil tananing zichligining pasayishiga olib keladi. Zarrachalar hajmining taqsimoti qanchalik tor bo'lsa, zarralar shunchalik erkin joylashadi. Zarrachalar hajmini kengroq taqsimlash yoki hatto turli xil o'rtacha zarracha o'lchamdagi kukunlarni aralashtirish zarrachalarning yaxshiroq joylashishiga erishishi va yuqori yashil tana kuchini olishi mumkin. Volfram materiallarini qayta ishlash sohasida volfram kukunining o'rtacha zarracha hajmi odatda 2 dan 6 mkm oralig'ida bo'lishi kerak. 

Kukun zarrachalarining hajmini va zarracha hajmini taqsimlashni aniqlashning ko'plab usullari mavjud. Volfram kukunida Fisher apparati va lazerli zarracha o'lchami analizatori keng qo'llaniladi. Biroq, bu ikki o'lchash usulining turli tamoyillari tufayli bir xil kukundan olingan o'lchangan qiymatlar farq qilishi mumkin. Shuning uchun, volfram kukunining zarracha hajmi odatda Fisherning o'rtacha zarracha hajmi yoki lazerning o'rtacha zarracha hajmi sifatida ko'rsatilishi kerak. Bundan tashqari, shuni ta'kidlash kerakki, "ta'minlangan holat" volfram kukuni odatda ishlab chiqarish sharoitlari bilan bog'liq bo'lgan turli darajadagi aglomeratsiyaga ega. Bunday namunalar yordamida o'lchangan volfram kukunining o'rtacha zarracha hajmi kukunning haqiqiy zarracha hajmidan farq qilishi mumkin. Masalan, ba'zi bir zerikarli nozik volfram kukunining "berilgan holatda" zarracha hajmi 1-2 mkm ni tashkil qiladi va depolimerizatsiya va dispersiyadan so'ng qiymati 0,4-0,5 mkm gacha tushadi. 1-10 mkm oralig'ida zarracha o'lchamlari bo'lgan volfram kukuni uchun ko'p hollarda "berilgan holat" zarracha hajmini o'lchash ishlab chiqarish talablariga javob berishi mumkin. Submikron volfram kukuni va qo'pol volfram kukuni uchun zarrachalar hajmini aniqroq tavsiflash uchun o'rtacha zarracha hajmi va zarracha hajmini taqsimlash testlari uchun "silliqlash holati" namunalaridan foydalanish kerak. 

TVolfram kukunining zarracha hajmining taqsimlanishi uning zarracha hajmiga bog'liq. Umuman olganda, volfram kukunining o'rtacha zarracha kattaligi qanchalik katta bo'lsa, zarracha hajmining taqsimlanishi shunchalik keng bo'ladi. Muayyan zarracha o'lchami uchun ishlab chiqarishda ho'l vodoroddan foydalanish yoki volfram oksidiga gidroksidi metall birikmalarini qo'shish kabi usullar zarracha hajmini kattalashtirishi va zarracha hajmining taqsimot oralig'ini torroq boshqarishi mumkin. Zarrachalar hajmining taqsimlanishini aniqlash ko'pincha "tuproq holati" namunalari yordamida amalga oshiriladi. 

Volfram kukunining o'rtacha zarracha hajmi odatda uning diametri (mikrometrda) bilan ifodalanadi. Biroq, ishlab chiqarish amaliyotida ko'pincha ba'zi yarim miqdoriy tushunchalar qo'llaniladi. Umumiy tasniflarga quyidagilar kiradi: 

Juda qo'pol zarrachalar: O'rtacha zarracha kattaligi > 30 mkm; 

30 mkm; 

Dag'al zarrachalar: O'rtacha zarracha hajmi 10 dan 30 mkm gacha; 

O'rta kattalikdagi zarralar: O'rtacha zarracha hajmi 3 dan 10 mkm gacha; 

Nozik zarralar: O'rtacha zarracha hajmi 0,5 - 3 mkm; 

O'ta nozik zarralar: o'rtacha zarracha hajmi

(2) Birlashtirish darajasi

Kukunlarning yig'ilish darajasi odatda "berilgan holat" kukunlari va "tuproq holati" kukunlari o'rtasidagi zarrachalar hajmining farqi bilan tavsiflanadi. Nozik volfram kukunining yig'ilish darajasi odatda qo'pol volfram kukuniga qaraganda yuqori. Volfram materialini ishlab chiqarish uchun agregatsiya darajasi yashil bo'lakning kuchiga bevosita ta'sir qiladi. WC ishlab chiqarish jarayonida w kukunining yig'ilish darajasi uglerod taqsimotining bir xilligiga ta'sir qiladi. 

(3) Zarrachalar morfologiyasi

Volfram kukunining zarracha morfologiyasi uning presslash ko'rsatkichlariga va yashil tananing mustahkamligiga ta'sir qiladi. Noto'g'ri zarrachalar morfologiyasi zarralar orasidagi o'zaro bog'lanishga olib keladi va shu bilan yashil tananing kuchini oshiradi. Sferik volfram kukuni yaxshi suyuqlikka ega va ayniqsa, materiallarni püskürtmek uchun javob beradi. Xuddi shunday, WC ni tayyorlashda, volfram kukunining morfologiyasi ham WC kukunining morfologiyasiga ta'sir qiladi. 

(4) Maxsus sirt maydoni

Volfram kukunining birlik massasiga ega bo'lgan umumiy sirt maydoni volfram kukunining o'ziga xos sirt maydoni deb ataladi, bu odatda m2 · g-1 birliklarida ifodalanadi. Volfram kukunining o'ziga xos sirt maydoni odatda 0,01 dan 12 m2 · g-1 gacha. U bilvosita volfram kukunining zarracha hajmini va morfologiyasini aks ettiradi va volfram kukunini karbonlashtirish jarayonida sinterlash faolligini, erish xususiyatlarini va gazsimon va qattiq moddalar bilan reaksiyaga kirishish qobiliyatini baholash uchun muhim ko'rsatkichdir. 

(5) Bo'shashgan zichlik va siqilgan zichlik

Volfram kukunining bo'shashgan zichligi va siqilgan zichligi kukunning o'rtacha zarracha hajmining oshishi bilan ortadi. Muayyan zavod tomonidan ishlab chiqarilgan volfram kukunining bo'shashgan zichligi va uning o'rtacha zarracha hajmi o'rtasidagi bog'liqlik 4-4-jadvalda ko'rsatilgan. Kukunning zarracha o'lchami taqsimoti qanchalik tor bo'lsa, zarrachalar morfologiyasi qanchalik murakkab bo'lsa va agregatsiya qanchalik jiddiy bo'lsa, bo'shashgan zichlik shunchalik kichik bo'ladi. Odatda, kamaytirish jarayonining jarayon parametrlari uni boshqarish uchun sozlanishi mumkin.

(6) Oquvchanlik

Volfram kukunining suyuqligi zarracha hajmi, zarracha hajmi taqsimoti va zarracha morfologiyasidan ta'sirlanadi. Kukun zarralari qanchalik yirik bo'lsa, zarrachalar yumaloq bo'ladi va sirt silliqroq bo'lsa, suyuqlik shunchalik yaxshi bo'ladi. Volfram kukunining suyuqligi odatda Hall oqim tezligi bilan o'lchanadi, bu 50 g volfram kukunining Hall oqim o'lchagichidagi belgilangan kichik teshikdan oqib o'tishi uchun zarur bo'lgan vaqt sifatida ifodalanadi. Kukunning suyuqligi presslash jarayonida hajmli yuklanishga va quyma zichligining bir xilligiga bevosita ta'sir qiladi. 

(7)Siqilish qobiliyati

Siqilish deganda volfram kukunining belgilangan presslash sharoitida siqilish qobiliyati tushuniladi. Odatda standart qoliplarda belgilangan soqol sharoitida o'lchanadi va belgilangan bosim ostida presslangan mahsulotning kukun zichligi bilan ifodalanadi. Bosish bosimi bilan bosilgan mahsulot zichligi o'zgarishini ko'rsatadigan egri grafik bilan ham ifodalanishi mumkin. 

(8) Shakllanuvchanlik