废旧硬质合金高温处理工艺

硬质合金的高温处理是在专门设计的高温炉中进行的。将废合金在保护气体气氛下进行1800℃以上的高温处理。在此过程中，用作粘结剂金属的钴液化并沸腾，导致合金变形且体积显着膨胀。合金结构变得多孔和蜂窝状，使得硬质合金极易破碎和加工。高温处理过程中，合金中出现大量液相，加剧了原子的扩散，增强了WC的溶解和析出。 WC晶粒生长迅速，从1～2μm增大到数十甚至数百微米。而且，WC在再结晶过程中，晶粒结构中的缺陷被消除，WC晶体结构变得更加完整。同时，合金中原有的微量其他金属、非金属杂质、有害杂质也被去除。

随着高温处理温度的升高，合金晶粒尺寸迅速增大。但当处理温度一定时，处理时间的延长对合金晶粒尺寸的增大没有明显影响。高温处理后合金的晶粒尺寸随处理温度和保温时间的变化而变化。控制高温处理过程的关键是控制处理温度。但处理温度并不一定越高越好。如果处理温度过高，首先会影响高温设备的使用寿命；其次，会造成合金中液相过多，Co相挥发增多，WC骨架塌陷，使合金与坩埚融为一体，难以清洗和破碎。一般高温处理工艺控制在2000℃左右，保温2小时为宜。