Proceso de tratamiento a alta temperatura para aleaciones duras usadas

El tratamiento a alta temperatura de aleaciones duras se lleva a cabo en un horno de alta temperatura especialmente diseñado. Las aleaciones de desecho se someten a un procesamiento a alta temperatura, superior a 1800 ℃, en una atmósfera de gas protector. Durante este proceso, el cobalto utilizado como metal aglutinante se licua y hierve, lo que provoca que la aleación se deforme y su volumen se expanda significativamente. La estructura de la aleación se vuelve porosa y parecida a un panal, lo que hace que la aleación dura sea extremadamente fácil de romper y procesar. Durante el tratamiento a alta temperatura, aparece una gran cantidad de fase líquida en la aleación, intensificando la difusión de átomos y mejorando la disolución y precipitación del WC. Los granos de WC crecen rápidamente, aumentando de 1 a 2 μm a decenas o incluso cientos de micrómetros. Además, durante la recristalización del WC, se eliminan los defectos en la estructura del grano y la estructura cristalina del WC se vuelve más completa. Al mismo tiempo, se eliminan las trazas de otros metales, impurezas no metálicas e impurezas nocivas contenidas originalmente en la aleación.

El tamaño de grano de la aleación aumenta rápidamente con el aumento de la temperatura del tratamiento a alta temperatura. Sin embargo, cuando la temperatura de tratamiento es constante, la extensión del tiempo de tratamiento no tiene un efecto significativo sobre el aumento del tamaño del grano de la aleación. El tamaño de grano de la aleación cambia con la temperatura del tratamiento y el tiempo de retención después del tratamiento a alta temperatura. La clave para controlar el proceso de tratamiento a alta temperatura es controlar la temperatura del tratamiento. Pero la temperatura de tratamiento no es necesariamente cuanto más alta, mejor. Si la temperatura de tratamiento es demasiado alta, primero afectará la vida útil del equipo de alta temperatura; en segundo lugar, provocará demasiada fase líquida en la aleación, mayor volatilización de la fase de Co, colapso del esqueleto del WC y hará que la aleación se integre con el crisol, dificultando su limpieza y rotura. Generalmente, el proceso de tratamiento a alta temperatura se controla en alrededor de 2000 ℃ y se recomienda mantenerlo durante 2 horas.