Proprjetajiet ta 'trab tal-metall tat-tungstenu

Il-prestazzjoni tat-trab tat-tungstenu għandha impatt sinifikanti fuq il-prestazzjoni tal-ipproċessar u l-kwalità tal-prodotti sussegwenti. Għalhekk, kemm il-qasam tal-liga iebsa kif ukoll il-qasam tal-ipproċessar tal-materjal tat-tungstenu ressqu rekwiżiti korrispondenti għall-purità kimika u l-proprjetajiet fiżiċi tat-trab tat-tungstenu mhux maħdum, speċjalment ir-rekwiżiti għall-proprjetajiet fiżiċi qed isiru ogħla u ogħla. 

Purità kimika

Meta timmanifattura karbur tas-siment u prodotti tat-tungstenu, il-purità kimika tat-trab tat-tungstenu hija meħtieġa li tkun relattivament għolja. L-elementi tal-impurità residwu fit-trab tat-tungstenu għandhom impatt fuq il-prestazzjoni tal-ipproċessar u l-prestazzjoni tas-servizz tal-prodotti. L-influwenza hija kumplessa ħafna, b'uħud ikunu ta 'ħsara u oħrajn ta' benefiċċju. Ir-riċerka attwali tissuġġerixxi li Ca, Mg, P, As, Si, S, Fe, Ni, Cu, Al, u Mo jistgħu jnaqqsu s-saħħa tal-liga, filwaqt li K u Na jippromwovu t-tkabbir tal-ħbub WC. V u Cr, min-naħa l-oħra, jinibixxu t-tkabbir tal-ħbub. Jekk il-kontenut ta 'Mo f'WO jaqbeż 0.5%, dan jikkawża tnaqqis fis-saħħa tal-flessjoni tal-liga. Fil-biċċa l-kbira tal-varjetajiet tat-trab tat-tungstenu prodotti bħalissa, il-kontenut ta 'impuritajiet metalliċi residwi (esklużi dawk miżjuda bħala addittivi) huwa fil-medda ta' ftit partijiet għal kull għaxart elef sa ftit partijiet għal kull mitt elf. 

L-ossiġnu fit-trab tat-tungstenu jista 'jirreaġixxi mal-karbur, jassorbi l-karbonju mill-karbur u jikkawża dekarburizzazzjoni ta' karbur tas-siment. Meta l-liga tkun dekarburizzata severament, tidher il-fażi γ, li tagħmel il-liga fraġli. Il-gass rilaxxat mir-reazzjoni jżid il-porożità tal-liga u jnaqqas is-saħħa tiegħu. Skont proċessi u tagħmir differenti ta 'tnaqqis, il-kontenut ta' ossiġnu fit-trab tat-tungstenu huwa ġeneralment bejn 0.05% u 0.5%, u jiżdied bit-tnaqqis fid-daqs tal-partiċelli tat-trab tat-tungstenu u ż-żieda fl-erja tal-wiċċ speċifika. Għalhekk, ir-rekwiżit għall-kontenut ta 'ossiġnu fi trab tat-tungstenu ta' qamħa fin għandu jiġi rilassat b'mod xieraq. Ir-rekwiżiti tal-purità kimika għat-trab tat-tungstenu huma murija fit-Tabella 4-1, u r-rekwiżiti tal-kontenut tal-ossiġnu huma murija fit-Tabella 4-2.

L-elementi tal-impurità fit-trab tat-tungstenu jistgħu jiġu mill-materja prima jew jiġu introdotti matul il-proċess tal-produzzjoni. Għalhekk, il-prevenzjoni tal-kontaminazzjoni tal-materjali matul il-proċess hija ta 'sinifikat kbir. Pereżempju, fil-produzzjoni ta 'trab tat-tungstenu bl-użu ta' APT bħala l-materja prima, il-materjali jiġu f'kuntatt dirett mal-forn tal-kalċinazzjoni, tubi tal-forn ta 'tnaqqis, u griġjoli, li jirriżultaw f'żieda fil-kontenut ta' impuritajiet bħal Fe, Ni, Cr, u Si, u tnaqqis fil-purità kimika. Meta l-kontenut tagħhom jilħaq ċertu livell jew jinġabru għal daqs suffiċjenti, jistgħu jsiru sorsi ta’ difetti għall-ipproċessar jew l-użu sussegwenti. Għalhekk, biex tiġi żgurata l-purità tat-trab tat-tungstenu, minbarra l-kontroll strett tal-kwalità tal-materja prima APT, huwa wkoll importanti ħafna li tiġi evitata l-kontaminazzjoni matul il-proċess. 

2. Proprjetajiet Fiżiċi

Il-proprjetajiet fiżiċi tat-trab tat-tungstenu metalliku jinkludu prinċipalment id-daqs medju tal-partiċelli, id-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli, il-grad tal-aggregazzjoni tal-partiċelli, il-morfoloġija tal-partiċelli, l-erja tal-wiċċ speċifika, id-densità tal-massa, id-densità kompatta, u r-rata tal-fluss Hall, eċċ. 

(id-daqs medju tal-partiċelli u d-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli)

Kemm jekk huwa karbur tas-siment jew prodotti tat-tungstenu, hemm rekwiżiti stretti għad-daqs medju tal-partiċelli u d-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli tat-trab tat-tungstenu. Fil-qasam tal-karbur tas-siment, id-daqs tal-partiċelli u d-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli tat-trab W jaffettwaw direttament id-daqs tal-partiċelli u d-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli tat-trab WC prodott. Id-daqs tal-partiċelli tat-trab tal-WC jinfluwenza aktar il-prestazzjoni tal-prodotti tal-karbur tas-siment. 

Ir-riċerka sabet li l-proprjetajiet tat-trab WC huma ristretti minn dawk tat-trab W. Wara li t-trab W jiġi karbonizzat biex jifforma WC, id-daqs tal-partiċelli jgħaddi minn bidla żgħira. Biex tipproduċi trab WC ta 'daqsijiet ta' partiċelli oħxon, medji u fini, trab W ta 'partiċelli oħxon, medju u fini jeħtieġ li jintuża. Il-karbonizzazzjoni tat-trab W irregolari tirriżulta fi trab WC irregolari. Il-bidliet fid-daqs tal-partiċelli tat-trab wara l-karbonizzazzjoni tat-trab W tal-partiċelli oħxon, medju u fini huma murija fit-Tabella 4-3.

Ir-rekwiżiti għad-daqs tal-partiċelli tat-trab tat-tungstenu jvarjaw fost utenti differenti. Għall-qasam tal-liga iebsa, għal diversi tipi ta 'ligi iebsa użati għal skopijiet differenti, minħabba d-daqsijiet differenti tal-partiċelli tat-trab WC użati, hemm rekwiżiti differenti għad-daqs medju tal-partiċelli u l-kompożizzjoni tad-daqs tal-partiċelli tal-materja prima W trab. L-għodod tal-qtugħ kollha jeħtieġu li t-trab W u t-trab WC ikollhom daqs ta 'partiċelli fini u distribuzzjoni dejqa tad-daqs tal-partiċelli. L-għodod ta 'l-impatt jeħtieġu li t-trab W u t-trab WC ikunu oħxon, b'distribuzzjoni usa' tad-daqs tal-partiċelli. Id-daqs medju tal-partiċelli użat għall-preparazzjoni ta 'WC ta' qamħ oħxon huwa 25.8 μm. Id-distribuzzjoni rappreżentattiva tad-daqs tal-partiċelli tat-trab W hija murija fil-Figura 4-1.

Għall-ipproċessar tal-materjal tat-tungstenu, id-daqs medju tal-partiċelli u d-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli tat-trab tat-tungstenu għandhom impatt fuq il-prestazzjoni tal-ippressar tal-prodotti sussegwenti, id-densità tal-korp aħdar (magħruf ukoll bħala l-korp ippressat), u l-prestazzjoni tas-sinterizzazzjoni. Daqs iżgħar tal-partiċelli tat-trab u forom aktar kumplessi se jirriżultaw fi frizzjoni akbar bejn il-partiċelli, li jwasslu għal tnaqqis fid-densità tal-ġisem aħdar. Iktar ma tkun dejqa d-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli, aktar il-partiċelli jiġu rranġati b'mod laxk. Distribuzzjoni usa 'ta' daqs tal-partiċelli, jew saħansitra trabijiet ta 'taħlit ta' daqsijiet medji ta 'partiċelli differenti, jistgħu jiksbu arranġament aħjar tal-partiċelli u jiksbu qawwa ogħla tal-ġisem aħdar. Fil-qasam tal-ipproċessar tal-materjal tat-tungstenu, id-daqs medju tal-partiċelli tat-trab tat-tungstenu huwa ġeneralment meħtieġ li jkun fil-medda ta '2 sa 6 μm. 

Hemm ħafna metodi biex jiġi ddeterminat id-daqs tal-partiċelli tat-trab u d-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli. L-apparat tal-Fischers u l-analizzatur tad-daqs tal-partiċelli tal-lejżer jintużaw ħafna fit-trab tat-tungstenu. Madankollu, minħabba l-prinċipji differenti ta 'dawn iż-żewġ metodi ta' kejl, il-valuri mkejla miksuba mill-istess trab jistgħu jvarjaw. Għalhekk, id-daqs tal-partiċelli tat-trab tat-tungstenu għandu ġeneralment jiġi ddikjarat bħala d-daqs medju tal-partiċelli tal-Fischers jew id-daqs medju tal-partiċelli tal-lejżer. Barra minn hekk, għandu jiġi nnutat li t-trab tat-tungstenu "stat fornut" normalment ikollu gradi varji ta 'agglomerazzjoni, li hija relatata mal-kundizzjonijiet tal-produzzjoni. Id-daqs medju tal-partiċelli tat-trab tat-tungstenu mkejjel bl-użu ta 'kampjuni bħal dawn jista' jkun differenti mid-daqs attwali tal-partiċelli tat-trab. Pereżempju, id-daqs tal-partiċelli ta 'xi trab tat-tungstenu fin matt fl-"istat fornut" huwa 1-2 μm, u wara d-depolimerizzazzjoni u t-tixrid, il-valur jinżel għal 0.4-0.5 μm. Għal trab tat-tungstenu b'daqsijiet ta 'partiċelli fil-medda ta' 1-10 μm, fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, il-kejl tad-daqs tal-partiċelli "stat fornit" jista 'jissodisfa r-rekwiżiti tal-produzzjoni. Għal trab tat-tungstenu submicron u trab tat-tungstenu oħxon, sabiex jikkaratterizzaw b'mod aktar preċiż id-daqs tal-partiċelli, kampjuni ta '"stat tat-tħin" għandhom jintużaw għal testijiet ta' daqs medju tal-partiċelli u distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli. 

TId-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli tat-trab tat-tungstenu hija relatata mad-daqs tal-partiċelli tagħha. Ġeneralment, iktar ma jkun kbir id-daqs medju tal-partiċelli tat-trab tat-tungstenu, iktar tkun wiesgħa d-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli. Għal daqs partikolari tal-partiċelli, fil-produzzjoni, metodi bħall-użu ta 'idroġenu imxarrab jew iż-żieda ta' komposti tal-metall alkali mal-ossidu tat-tungstenu jistgħu jagħmlu d-daqs tal-partiċelli akbar u jikkontrollaw il-firxa tad-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli b'mod aktar dejjaq. Id-determinazzjoni tad-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli ħafna drabi titwettaq bl-użu ta 'kampjuni ta' "stat tal-bażi". 

Id-daqs medju tal-partiċelli tat-trab tat-tungstenu huwa ġeneralment espress bid-dijametru tiegħu (f'mikrometri). Madankollu, fil-prattika tal-produzzjoni, spiss jintużaw xi kunċetti semi-kwantitattivi. Il-klassifikazzjonijiet komuni jinkludu: 

Partiċelli oħxon ħafna: Daqs medju tal-partiċelli > 30 μm; 

30 μm; 

Partiċelli oħxon: Daqs medju tal-partiċelli 10 sa 30 μm; 

Partiċelli ta 'daqs medju: Daqs medju tal-partiċelli 3 sa 10 μm; 

Partiċelli fini: Daqs medju tal-partiċelli 0.5 - 3 μm; 

Partiċelli ultrafini: daqs medju tal-partiċelli

(2) Grad ta' aggregazzjoni

Il-grad ta 'aggregazzjoni tat-trab huwa normalment ikkaratterizzat mid-differenza fid-daqs tal-partiċelli bejn trabijiet "stat fornut" u trab "stat art". Il-grad ta 'aggregazzjoni ta' trab tat-tungstenu fin huwa ġeneralment ogħla minn dak ta 'trab tat-tungstenu oħxon. Għall-produzzjoni ta 'materjal tat-tungstenu, il-grad ta' aggregazzjoni jaffettwa direttament is-saħħa tal-biċċa ħadra. Fil-proċess ta 'produzzjoni WC, il-grad ta' aggregazzjoni tat-trab w għandu impatt fuq l-uniformità tad-distribuzzjoni tal-karbonju. 

(3) Morfoloġija tal-partiċelli

Il-morfoloġija tal-partiċelli tat-trab tat-tungstenu għandha impatt fuq il-prestazzjoni tal-ippressar tagħha u s-saħħa tal-ġisem aħdar. Morfoloġija tal-partiċelli irregolari twassal għal interlocking bejn il-partiċelli, u b'hekk ittejjeb is-saħħa tal-ġisem aħdar. Trab tat-tungstenu sferiku għandu fluwidità tajba u huwa partikolarment adattat għall-bexx ta 'materjali. Bl-istess mod, meta tipprepara WC, il-morfoloġija tat-trab tat-tungstenu taffettwa wkoll il-morfoloġija tat-trab tal-WC. 

(4) Żona tal-wiċċ speċifika

L-erja tas-superfiċje totali posseduti minn massa ta 'unità ta' trab tat-tungstenu tissejjaħ l-erja tal-wiċċ speċifika tat-trab tat-tungstenu, li normalment tiġi espressa f'unitajiet ta 'm2·g-1. L-erja tal-wiċċ speċifika tat-trab tat-tungstenu tipikament tvarja minn 0.01 sa 12 m2·g-1. Jirrifletti indirettament id-daqs tal-partiċelli u l-morfoloġija tat-trab tat-tungstenu u huwa indikatur importanti għall-evalwazzjoni tal-attività tas-sinterizzazzjoni, il-karatteristiċi ta 'dissoluzzjoni, u l-kapaċità ta' reazzjoni b'sustanzi gassużi u solidi matul il-proċess ta 'karbonizzazzjoni tat-trab tat-tungstenu. 

(5) Densità maħlula u densità kompatta

Id-densità maħlula u d-densità kompatta tat-trab tat-tungstenu tiżdied biż-żieda tad-daqs medju tal-partiċelli tat-trab. Ir-relazzjoni bejn id-densità maħlula tat-trab tat-tungstenu prodott minn ċerta fabbrika u d-daqs medju tal-partiċelli tal-Fischers tagħha tidher fit-Tabella 4-4. Iktar ma tkun dejqa d-distribuzzjoni tad-daqs tal-partikuli tat-trab, iktar tkun kumplessa l-morfoloġija tal-partiċelli, u iktar tkun severa l-aggregazzjoni, iżgħar tkun id-densità maħlula. Ġeneralment, il-parametri tal-proċess tal-proċess tat-tnaqqis jistgħu jiġu aġġustati biex jikkontrollawha.

(6) Fluwidità

Il-fluwidità tat-trab tat-tungstenu hija influwenzata mid-daqs tal-partiċelli, id-distribuzzjoni tad-daqs tal-partiċelli u l-morfoloġija tal-partiċelli. Iktar ma jkunu oħxon il-partiċelli tat-trab, iktar ma jkunu tondi l-partiċelli, u iktar ma jkun lixx il-wiċċ, aħjar tkun il-fluwidità. Il-fluwidità tat-trab tat-tungstenu normalment titkejjel bir-rata tal-fluss Hall, li hija espressa bħala l-ħin li jieħu biex 50g ta 'trab tat-tungstenu jgħaddi minn toqba żgħira speċifikata f'miter tal-fluss Hall. Il-fluwidità tat-trab taffettwa direttament it-tagħbija volumetrika matul il-proċess tal-ippressar u l-uniformità tad-densità die-cast. 

(7)Kompressibbiltà

Il-kompressjoni tirreferi għall-abbiltà tat-trab tat-tungstenu li jiġi kkompressat taħt kundizzjonijiet speċifikati tal-ippressar. Normalment titkejjel f'forom standard taħt kundizzjonijiet speċifikati ta 'lubrikazzjoni, u hija espressa mid-densità tat-trab tal-prodott ippressat taħt il-pressjoni speċifikata. Jista 'jkun rappreżentat ukoll minn graff tal-kurva li turi l-bidla tad-densità tal-prodott ippressat bi pressjoni tal-ippressar. 

(8) Formabilità